花鍵冷滾軋成形過程

　　蘭生公司提供德國、美國和國產的冷滾軋擠壓數控機床，主要用于直齒和斜齒漸開花鍵、螺紋工件、蝸桿、滾珠絲桿、導程螺桿的冷成形加工，改變傳統銑削工藝一次成形，高效、環保、節能�；ㄦI軸冷滾軋滾壓成形是怎樣的一個過程?

　　花鍵軸冷滾軋滾壓成形的基本原理如圖，兩個滾壓輪同向旋轉，并以均勻的速度作徑向進給運動，花鍵軸坯料由可以自由旋轉的夾頭夾持。當滾輪與坯料接觸時產生摩擦力矩，帶動工件旋轉并使其產生塑性變形。滾輪以恒定的旋轉和持續的徑向進給，連續地向坯料施壓，直至成形為與滾輪齒廓形狀相應的漸開線花鍵�；ㄦI冷滾壓成形過程，從工件齒型成形角度出發，可將滾壓成形大致分為兩個過程：

　　1)開始接觸滾壓至工件旋轉半周，初步分齒階段;

　　2)工件旋轉半周至滾壓成形結束，齒型成形階段。

　　滾壓過程中工件被動旋轉，自由分齒，在初步分齒階段是否滾壓出規定的齒數，工件正確旋轉的條件，以及加工參數對分齒誤差的影響，關系到整個滾壓成形的成敗。

　　外花鍵冷滾軋成形過程，按壓縮量(經一滾輪滾壓，工件齒根圓前后半徑之差)的變化可以分為四個階段。穩定滾壓時的壓縮量等于穩定滾壓時工件旋轉半圈內滾輪的進給量。

　　第一階段為開始接觸滾壓至工件旋轉半周，這一階段壓縮量由零逐漸增加至穩定滾壓時的壓縮量的值。在此階段工件完成初步分齒。

　　第二階段為工件旋轉半周至滾輪進給行程達到最大值，此階段內進給量持續增加，壓縮量保持不變。

　　第三階段為滾輪進給行程達到最大值至再旋轉半圈，此階段內進給量不再增加，壓縮量逐漸減小。

　　第四階段為精整階段，無進給量、無壓縮量。