熱成形與冷成形加工的不同特點

　　冷成形，即坯料在回復溫度以下進行的塑性成形過程，變形過程中會出現形變強化。冷成形有利于提高金屬的強度和表面品質，但變形程度不宜過大，以免產生裂紋。

　　熱成形，即金屬在再結晶溫度以上進行的塑性成形過程，變形過程中既有加工硬化又有再結晶，且硬化被再結晶完全消除，獲得綜合力學性能良好的再結晶組織。若加熱溫度過高或保溫時間過長，晶粒還會聚合長大，使力學性能降低，稱為二次再結晶，在生產中應予避免。

　　因此，熱加工與冷加工的主要區別在于：金屬在熱加工時，硬化(加工硬比)和軟化(回復與再結晶)兩種對抗過程同時出現。在熱加工中，由于軟化作用可以抵消和超過硬化作用，故無加工硬化效應，而冷加工則與此相反，有明顯的加工硬化效應。

　　冷成形無屑加工是一種最好的金屬加工方法，與熱加工相比，具有以下優點：

　　1、節約金屬材料、提高生產率;

　　2、冷加工簡單易行，成形不需要加熱;

　　3、冷加工制品的組織與性能均勻，易于控制;

　　4、冷加工制品尺寸精確、表面光潔;

　　5、由于是管料或圓筒的冷成形，制件具有組織精細、金屬流線組織良好、壁厚均勻及機械、力學性能良好等優點;

　　6、薄或細的加工制品，處于溫降快，尺寸精度差，不宜采用熱加工。

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