車削加工技術與刀具

    車削刀具的發展趨勢是開發用于加工高硬度、高韌性等難加工材料的高速和大進給量刀具。
    Kennametal公司的KB9640是一種表面經CVD工藝涂覆有多層氧化鋁的整體式CBN車刀。刀具表面涂覆的多層氧化鋁鍍層具有較好的抗脆裂韌性和優良的對化學和磨粒磨損的綜合抵抗能力，加上與堅韌的CBN刀具底層相配合，更適合于較大切削深度的高可靠性和高效率加工。其主要用途是對珠光體灰口鑄鐵進行大功率的粗、精加工和對淬硬鋼、冷硬鑄鐵及硬鍍層材料進行粗加工。
     該公司還為航空、航天、醫療器械和食品制造業用材料的大批量加工開發出幾種新型硬質合金刀具。其中的KC5510和KC5525刀具，由晶粒為納米結構的硬質合金制成，表面涂覆有高性能的TiAlN涂層，可進行大功率切削，并能在高切削速度下保持較長的刀具使用壽命。另外，設計精良的斷屑器幾何形狀能提供非常高的切削穩定性和優良的表面粗糙度。
    采用Kyocera工業陶瓷公司新開發的CA4010硬質合金刀具可進行鑄鐵的高速加工。該刀具的主要特征是表面涂覆多層復合涂層，其中，表層為能抵抗氧化的TiN涂層；中間為較厚的微細晶粒Al2O3薄膜，可在高切削速度下，進一步防止刀具表面氧化；底層為TiCN涂層，能抵抗刀具的破損和微裂紋產生。另外，新型ZS型斷屑槽幾何形狀能提高刀片的切削穩定性及切削刃強度，可用于間斷及重載切削，并能在加工中減少振動。
    曾獲得專利的Xcel刀具由Sandvik公司生產，其主要結構特點是選擇了80°刀片，該刀片能提供高速加工，與菱形刀片相比，更適用于半粗加工超耐熱合金和鈦合金。80°刀片同正方形刀片一樣，可使用45°切入角進行加工，因而編程容易，且減少了刀具的磨損。該刀具還具有能夠加工復雜形狀零件的拐角處、在有限空間提供優良的切入性、可進行兩個方向加工的特點。與圓形刀片相比，能減少徑向力且保持切屑厚度不變。
    Seco-Carboloy公司新研制的TP3000用于有較大尺寸變化的零件車削，它可對單件小批量或大批量的大型零件毛坯進行間斷切削和高速進給加工。
    Iscar公司新開發的HeliTurn系統是針對高效車削加工而設計的，其主要特征是能沿切線方向夾緊螺旋形切削刃刀片。在切削鋼件時，能達到8mm的切削深度和較大走刀量(約1.2mm/r)。刀片的4個螺旋形切削刃保證了正的徑向前角，從而產生較小切削力，提高刀具使用壽命和加工精度。