數控機床的驗收——檢驗的必要性及驗收過程

一、數控機床檢驗的必要性

很多用戶認為新機床在出廠時已做過檢驗，現場安裝上需調一下機床水平，試加工零件合格便可通過驗收。這些用戶忽視幾方面問題：

1．新機床通過運輸要產生振動和變形，此時機床精度與出廠檢驗的精度產生偏差；

2．機床的調整也會對相關的精度產生一定影響；

3．位置精度的檢測元件安裝在機床相關部件上，幾何精度的調整會對其產生一定的影響。

所以，驗收必須對機床的幾何精度、位置精度及工作精度做全面檢驗，才能保證機床的工作性能。

二、數控機床的驗收

一般分兩個階段進行驗收。

1．預驗收

目的是為了檢查、驗證機床能否滿足用戶的加工質量及生產率，檢查供應商提供的資料、備件。供應商只有在機床通過正常運行試切并經檢驗生產合格加工件后，才能進行預驗收。

2．最終驗收

根據驗收標準，測定合格證上所提供的各項技術指標，驗收工作分以下幾步：

（1）開箱檢驗；

（2）外觀檢查；

（3）機床性能及數控功能的驗收；

（4）數控機床精度的驗收（包括位置精度和工作精度）。

在驗收機床幾何精度時，在機床精調后一次完成，不允許調整一項檢測一項。位置精度檢驗要依據相應的精度驗收標準進行。機床的工作精度是一項綜合精度，它不僅反映機床的幾何精度和位置精度，同時還包括試件的材料、環境溫度、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差。

在驗收數控機床時，加強對以上幾方面的檢驗對設備管理工作非常有益，并可減少不必要損失。