EdgeCAM車銑復合加工編程應用實例

       本文章結合EdgeCAM軟件的特點和新功能，為廣大讀者提供一個學習的園地。有興趣的朋友可以在軟件環境下跟隨這里的講解一步一步地進行實踐操作，以便更加深刻地理解本文的內容。

關于車銑復合加工

       車銑復合設備不僅提高了工藝的有效性，由于零件在整個加工過程中只有一次裝卡，加工的精度更容易獲得保證，同時大大縮短了生產過程鏈。而且只需把加工任務交給一個工作崗位，這樣不僅使生產管理和計劃調度簡化，而且透明度明顯提高，無需復雜的計劃系統就能夠迅速解決所發生的事情并使之優化。工件越復雜，它相對傳統工序分散的生產方法的優勢就越明顯。此外，盡管完整加工機床的單臺設備價格較高，但由于過程鏈的縮短和設備數量的減少，車間占地面積和設備維護費用也隨之減少，從而降低了總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。

        車銑復合機床的發展，也對CAM軟件提出了更多的要求，復雜的車銑復合設備用傳統的手工編程是很難實現的，并且效率很低。很多傳統的以銑削為發展方向的CAM軟件也是無法完成這種類型的編程。而EdgeCAM軟件順應機床發展形勢，支持這些多主軸、多刀塔的車銑復合設備。以下就以一個帶B軸的車銑復合的加工實例，向大家介紹EdgeCAM軟件在車銑復合加工過程中如何利用B軸來加工型腔和孔。

EdgeCAM車銑復合B軸實體加工實例：

         本工件包含的普通 2 軸車削部分要加工，需要明確的是還有錐面上的四個型腔需要銑削。因為篇幅原因，普通2軸車削以及C軸方向的孔加工比較簡單，本文就不做介紹了，我們只關注EdgeCAM的B軸功能如何應用于此例。

          EdgeCAM具有非常出色的實體讀入能力，在直接讀取相應的模型后，就可以通過創建毛坯、基本的2軸車、C軸孔加工等操作完成大部分的加工。當需要加工錐面上的型腔和孔的時候，就需要使用B軸功能了。首先在相應的特征上新建坐標系（CPL）。

          坐標系（CPL）在EdgeCAM的B 軸加工中是必不可少的，數控機床相關點的計算是由 CPL 得來的。由于B軸加工有其自身的特點，建立新坐標系（CPL）可以對B軸轉角進行控制同時也達到了控制X、Y和Z輸出值的目的。



● 在“建模”菜單選擇“新建CPL”，新建CPL并將鼠標置于兩孔之間，設定參數：

名稱 — 面 A

平面 — 曲面法向

工作平面 — 銑（XY）

原點 — 選擇

● 選擇孔所作在的面，當提示選擇坐標原點時選孔中心點，建立新的CPL（坐標系）：

● 打開特征瀏覽器，尋找型腔和孔特征，EdgeCAM會自動尋找特征并用列表形式顯示在瀏覽器中。EdgeCAM基于實體加工的優勢對編程者有很大的幫助，軟件可以自動查找到需要加工的特征，并將特征參數帶入后期的加工，避免輸入過程和輸入參數的錯誤。

● 在其他的四個面上重復上述步驟，分別建立CPL B面、C面、D面。



● 點擊屏幕右上角 ，進入加工模式，選擇“4CYB-Moriseki.tcp”后處理模板。



*EdgeCAM軟件的后置程序是開放的，用戶可以跟據機床的情況，通過調整后置的參數和格式來配置自己的后置模板，并自動編譯生成用戶特定的后處理模板。需要說明的是，EdgeCAM的車銑復合是在車削環境下進行的，他的后置也是通過配置車床后置模板實現的，具體后置的配置請參見其它文檔。



● 從EdgeCAM的三維刀具庫中，選擇?4mm立銑刀。



● 選擇“B軸轉向”命令，使刀具角度與孔角度一致，設定坐標系為“面 A”。

● 建立粗加工循環，設定參數如下：

● 選擇全部實體，單擊右鍵；選擇加工邊界，單擊右鍵并生成刀具路徑：

● 進行仿真加工并觀察刀具路徑，在進行仿真時要確保毛坯層已開啟。

● 重復以上步驟，以B面、C面、D面 為坐標系加工型腔。

● 將夾盤調零，在“進給”菜單中選擇“角度進給”：

● 點擊退刀至換刀點。

● 在刀具庫中選擇?3mm 鉆頭。

● 選擇“B 軸轉向”命令，使刀具角度與孔角度一致，設定坐標系為“面 A”。

● 建立鉆孔循環：

● 重復以上步驟，以“B面, C面 和 D面”為坐標系加工盲孔。

● 將夾盤調零 （在“進給”菜單中選擇“角度進給”）：

● 點擊退刀至換刀點。

● 進行仿真加工。

        通過以上步驟，我們就完成了一個簡單的B軸實體加工的例子，通過這個例子，我們可以看到，EdgeCAM基于實體加工的方式在復雜車銑復合加工過程中具有的簡單、方便、快捷的特性。