淺談復合加工數控機床

    多通道模塊化數控系統是在2004年國家科技部中小企業創新基金項目研發的基礎上所進行的產品化轉化結果，標志著研究成果已經進入到產品實用階段。目前企業已承接了十幾個復合加工機床的數控系統產品開發項目。

    多通道模塊化數控系統采用先進的現代控制技術和網絡通訊技術，具有16個控制通道，可以同時實現16個以上的加工工序，每個通道都可選擇鉆床、磨床、車床、銑床、專機控制功能，從根本上改變了傳統的數控硬件結構及數控應用軟件的設計方法。系統可以根據用戶的要求，選擇標準規格的驅動控制模塊及內置PLC模塊；在新產品的開發過程中，無需重新進行硬件設計及調試，從而降低了數控系統新產品的開發成本，大幅縮短研發周期，在短時間內完成多通道1-64軸的各種通用及專用設備數控產品的開發；具有高性能、高效率、高精度，開發周期短，適用范圍廣，性能價格比高等特點，滿足復合加工數控機床的各項基本控制要求，廣泛應用于各種對于位置控制要求的數控設備制造領域。

    復合加工機床的含義是在一臺機床上實現從毛胚至成品的全部加工�？梢源蠓�提高多品種單件和中小批量加工的功效，減少在不同數控機床間進行工序的轉換而引起的待工以及多次上下料等時間。通常這些時間要占整個零件生產周期的40%-60%。特別是復合加工機床是在一臺機床上完成產品的全部加工，以往需要2-3臺以上的各類機床來實現。從機床的制造成本分析，可以節省兩倍以上的鋼鐵原材料成本；從機床的設備投資分析，可以節省兩倍以上的生產場地面積；從機床的生產成本分析，可以大幅度節省人力資源、電力資源，提高加工功效兩倍以上；從機床的加工精度分析，工件的一次性裝卡可減少安裝誤差，大幅度提高加工精度。

    目前我國復合加工機床制造同國際上先進國家相比，幾乎處于零的發展階段。多通道數控系統是復合加工數控機床的核心，沒有多通道數控系統就無法實現復合加工。為了促進我國復合加工機床的發展，大連東信自動化工程有限公司投入300余萬元，堅持不懈地進行多通道模塊化數控系統這一高科技產品項目的研發。

    多通道模塊化數控系統的研制成功以及在數控機床上的應用成功，具有極為深遠的意義，將會促進和加速我國復合加工機床的發展進程，整體提高我國裝備制造業的技術水平，從根本上降低機床制造的資源消耗。