斜床身數控車床與平身數控車床的比較
發布日期:2015-08-11 蘭生客服中心 瀏覽:3812
國內一般稱平床身數控車床為經濟型數控車床,或者是簡易數控車床。而普及型數控車床和全功能數控車床都是斜床身的。從中可以分析出,斜床身數控車床比平床身數控車床的檔次要高。
為什么斜床身數控車床就一定比平床身數控車床高貴呢? 平床身數控車床和斜床身數控車床干的都是車削的活,從這一點上講,沒有什么區別。公務員和服務員,都是為人民服務,可社會地位和收入報酬卻一個是天上,一個是地下。
數控機床是為了適應現代工業生產的批量自動化生產而誕生的,關鍵詞是自動化。平床身數控車床是從普通車床加以簡單數控改造而來的,在自動化方面的考慮不全面。斜床身數控車床是根據數控加工的原理開發設計的,針對性很強,在機床的布局、剛性、精度,以及排屑能力方面,都比平床身數控車床有了顯著的提高,這些優勢是娘胎里帶來的先天優勢,不是靠制造手段能縮小的。
機床布局對比
平床身數控車床的兩根導軌所在平面與地平面平行。斜床身數控車床的兩根導軌所在平面則與地平面相交,成一個斜面,角度有30°,45°,60°,75°之分。 從機床側面看,平床身數控車床的床身呈四方形,斜床身數控車床的床身呈直角三角形。很明顯,在相同導軌寬度的情況下,斜床身的X向拖板比平床身的要長,應用在車床的實際意義是可以安排更多的刀位數。
切削剛性對比
斜床身數控車床的截面積要比同規格平床身的大,即抗彎曲和抗扭能力更強。
斜床身數控車床的刀具是在工件的斜上方往下進行切削,切削力與工件的重力方向基本一致,所以主軸運轉相對平穩,不易引起切削振動,而平床身數控車床在切削時,刀具與工件產生的切削力與工件重力成90°,容易引起振動。
機床加工精度對比
數控車床的傳動絲桿是高精度的滾珠絲桿,絲桿與螺母之間的傳動間隙很小,但也不是說沒有間隙,而只要有間隙,當絲桿向著一個方向運動后再反向傳動時,難免會產生反向間隙,有反向間隙就會影響數控車床的重復定位精度,從而影響加工精度。斜床身數控車床的布局直接可以影響X方向滾珠絲桿的間隙,重力直接作用于絲桿的軸向,使傳動時的反向間隙幾乎為零。平床身數控車床的X方向絲桿不受軸向重力影響,間隙無法直接消除。這就是設計給斜床身數控車床帶來的先天精度優勢。
排屑能力對比
由于重力的關系斜床身數控車床不易產生纏繞刀具,利于排屑;同時配合中置絲桿和導軌防護鈑金,可以避免切屑在絲桿和導軌上堆積。 斜床身數控車床一般都配置自動排屑機,可以自動清除切屑,增加工人的有效工作時間。平床身的結構很難加設自動排屑機。
自動化生產對比
機床刀位數的增加,自動排屑機的配置,實際上都是為自動化生產打基礎。一人值守多臺機床,一直是機床發展的方向。斜床身數控車床再增設銑削動力頭、自動送料機床或者機械手,自動上料,一次裝夾完成所有的切屑工序,自動下料,自動排屑,就成了工作效率極高的自動數控車床。平床身數控車床的結構在自動化生產方面處于劣勢。
雖然斜床身數控車床全面比平床身數控車床先進,不過市場占有率卻遠遠落后。平床身數控車床以價格低廉,容易生產等優點占據著數控車床90%以上的市場份額。
相對來說,斜床身數控車床的缺點是制造難度高,床身重,X向需要伺服電機帶剎車功能,最關鍵的就是成本高。國內目前制造業以低端產品居多,對機床的精度要求不高,購買機床時價格因素占主要地位。便宜就是硬道理。
上一篇:淺析數控機床的特點
下一篇:大光長榮盛裝亮相JNMTE2015青島展
-
Lehmann數控回轉工作臺的顯著優勢
◆緊湊且質量較輕 相對于傳統數控回轉工作臺的一個顯著優勢:結構極端緊湊,功率更不遜色分好,甚至更佳。 更少的干擾邊緣:(GD)-40%;(DD)-41% 可以極為方便地橫向操作軸(從上方) 可以十分迅速地夾緊切割刀具:最長的耐用時間
2017-02-24 -
回轉工作臺的combiFlex模塊化系統優勢
僅4種φ100-500mm的基本型號,可以提供超過240種配置的數控回轉工作臺讓您選擇! combiFlex模塊化系統優勢主要表現在: 高保值性:隨時適應新的要求 型號多樣性:GD(大約-50%);DD(大約-50%) 每種尺寸
2017-02-20 -
pL Lehmann數控回轉工作臺3+2軸替代五軸機床的完整加工
用戶是一家鎖具和五金配件生產企業,擁有近300名員工。它主要為商業樓宇開發、生產和銷售門窗及外墻的固定、操作和密封配件。 用戶除了要生產出高品質門五金配件外,創新、高效、高性價比的生產是確保經濟成果的另一個支柱,根據各個組件的需要,提
2017-02-20 -
實例講解配套于高精密磨床的第四軸數控回轉工作臺
LapmasterWolters公司為了提高其精密磨床的生產力而配備了pL LEHMANN旋轉臺。高精密的表面加工當然需要高品質的工藝設備,LapmasterWolters數控外圓磨床,作為制造專用于表面精密加工的高精密磨床的國際市場領銜者
2017-02-20