數控機床的運動性能指標
發布日期:2015-06-25 蘭生客服中心 瀏覽:3710
數控機床的運動性能指標主要包括主軸轉速、進給速度、坐標行程、擺角范圍和刀庫容量及換刀時間等。
1.主軸轉速
數控機床的主軸一般均采用直流或交流主軸電動機驅動,選用高速精密軸承支承,保證主軸具有較寬的調速范圍和足夠高的回轉精度、剛度及抗振性。目前,數控機床主軸轉速已普遍達到5000~10000r/min,甚至更高。特別是電主軸的出現,適應了高速加工和高精度加工的要求。
2.進給速度
數控機床的進給速度是影響零件加工質量、生產效率以及刀具壽命的主要因素。它受數控裝置的運算速度、機床動特性及工藝系統剛度等因素的限制。目前國內數控機床的進給速度可達10~15m/min,國外為15~30m/min.
3.坐標行程
數控機床坐標軸X、Y、Z的行程大小,構成數控機床的空間加工范圍,即加工零件的大小。行程是直接體現機床加工能力的指標參數。
4.擺角范圍
數控機床擺角的大小也直接影響加工零件空間部位的能力。但擺角太大又造成機床的剛度下降,因此給機床設計帶來許多困難。
5.刀庫容量及換刀時間
刀庫容量及換刀時間對數控機床的生產率有直接影響。刀庫容量是指刀庫能存放加工所需要的刀具數量。目前常見的中小型加工中心多為16~60把,大型加工中心達100把以上。換刀時間是指帶有自動交換刀具系統的數控機床,將主軸上使用的刀具與裝在刀庫上的下一工序需用的刀具進行交換所需要的時間。目前國內均在10~20s內完成換刀;而國外僅為4~5s。
1.主軸轉速
數控機床的主軸一般均采用直流或交流主軸電動機驅動,選用高速精密軸承支承,保證主軸具有較寬的調速范圍和足夠高的回轉精度、剛度及抗振性。目前,數控機床主軸轉速已普遍達到5000~10000r/min,甚至更高。特別是電主軸的出現,適應了高速加工和高精度加工的要求。
2.進給速度
數控機床的進給速度是影響零件加工質量、生產效率以及刀具壽命的主要因素。它受數控裝置的運算速度、機床動特性及工藝系統剛度等因素的限制。目前國內數控機床的進給速度可達10~15m/min,國外為15~30m/min.
3.坐標行程
數控機床坐標軸X、Y、Z的行程大小,構成數控機床的空間加工范圍,即加工零件的大小。行程是直接體現機床加工能力的指標參數。
4.擺角范圍
數控機床擺角的大小也直接影響加工零件空間部位的能力。但擺角太大又造成機床的剛度下降,因此給機床設計帶來許多困難。
5.刀庫容量及換刀時間
刀庫容量及換刀時間對數控機床的生產率有直接影響。刀庫容量是指刀庫能存放加工所需要的刀具數量。目前常見的中小型加工中心多為16~60把,大型加工中心達100把以上。換刀時間是指帶有自動交換刀具系統的數控機床,將主軸上使用的刀具與裝在刀庫上的下一工序需用的刀具進行交換所需要的時間。目前國內均在10~20s內完成換刀;而國外僅為4~5s。
上一篇:數控機床的PLC輸入/輸出元件及故障診斷情況
下一篇:數控機床輔助裝置的維護與保養
更多相關信息
-
Lehmann數控回轉工作臺的顯著優勢
◆緊湊且質量較輕 相對于傳統數控回轉工作臺的一個顯著優勢:結構極端緊湊,功率更不遜色分好,甚至更佳。 更少的干擾邊緣:(GD)-40%;(DD)-41% 可以極為方便地橫向操作軸(從上方) 可以十分迅速地夾緊切割刀具:最長的耐用時間
2017-02-24 -
回轉工作臺的combiFlex模塊化系統優勢
僅4種φ100-500mm的基本型號,可以提供超過240種配置的數控回轉工作臺讓您選擇! combiFlex模塊化系統優勢主要表現在: 高保值性:隨時適應新的要求 型號多樣性:GD(大約-50%);DD(大約-50%) 每種尺寸
2017-02-20 -
pL Lehmann數控回轉工作臺3+2軸替代五軸機床的完整加工
用戶是一家鎖具和五金配件生產企業,擁有近300名員工。它主要為商業樓宇開發、生產和銷售門窗及外墻的固定、操作和密封配件。 用戶除了要生產出高品質門五金配件外,創新、高效、高性價比的生產是確保經濟成果的另一個支柱,根據各個組件的需要,提
2017-02-20 -
實例講解配套于高精密磨床的第四軸數控回轉工作臺
LapmasterWolters公司為了提高其精密磨床的生產力而配備了pL LEHMANN旋轉臺。高精密的表面加工當然需要高品質的工藝設備,LapmasterWolters數控外圓磨床,作為制造專用于表面精密加工的高精密磨床的國際市場領銜者
2017-02-20