盤類零件數控車削工藝分析與加工實例

如圖所示帶孔圓盤工件，材料為45鋼，分析其數控車削工藝。

1．零件圖工藝分析

如圖所示工件，該零件屬于典型的盤類零件，材料為45鋼，可選用圓鋼為毛坯，為保證在進行數控加工時工件能可靠的定位，可在數控加工前將左側端面、Φ95㎜外圓加工，同時將Φ55㎜內孔鉆Φ53㎜孔。

2．選擇設備

根據被加工零件的外形和材料等條件，選定Vturn-20型數控車床。

3．確定零件的定位基準和裝夾方式

（1）定位基準 以已加工出的Φ95㎜外圓及左端面為工藝基準。

（2）裝夾方法 采用三爪自定心卡盤自定心夾緊。

4．制定加工方案

根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線。

工步順序：

（1）粗車外圓及端面

（2）粗車內孔

（3）精車外輪廓及端面

（4）精車內孔

帶孔圓盤

5．刀具選擇及刀位號

選擇刀具及刀位號如圖。

刀具及刀位號

將所選定的刀具參數填入表1帶孔圓盤數控加工刀具卡片中。

6．確定切削用量（略）

7．數控加工工藝卡片擬訂

以工件右端面為工件原點，換刀點定為X200、Z200。數控加工工藝卡片見表2。