在CK7815型數控車床上對零件精加工——數控車床編程實例37

在CK7815型數控車床上對圖示的零件精加工。圖中Φ5mm不加工，編制精加工程序。

    (一)首先根據圖紙要求按先主后次的加工原則，確定工藝路線

    1)先從左至右切削外輪廓面。其路線為: 倒角——切削螺紋的實際外圓——切削錐度部分——車削Φ62mm外圓——倒角——車Φ80mm外圓——切削圓弧部分——車Φ80mm外圓。

  2)切3mm×Φ45mm的槽。

  3)車M48×1.5的螺紋。

    (二)選擇刀具并繪制刀具布置圖

    根據加工要求需選用三把刀具。1號刀車外圓，2號刀切槽，3號刀車螺紋。

    在繪制刀具布置圖時，要正確選擇換刀點，以避免換刀時刀具與機床、工件及夾具發生碰撞現象。本例換刀點選為A(200，350)點。

  (三)確定切削用量  如表所示。

切削用量 切削表面	主輔轉速     S /(r/min)	進給速度     f/(mm/r)
車外圓	630	0.15
切槽	315	0.16
車螺紋	200	1.50

   該機床可以采用絕對值和增量值混合編程，絕對值用X、Z地址，增量值用U、W地址，采用小數點編程。

%0011

    N01 G92 X200.0 Z350.0;(坐標系設定)

N02 S630 M03

T0101 M08

N03 G00 X41.8 Z292.0

G95 F0.15  (轉進給)

    N04 G01 X47.8 Z289.0  (倒角)

    N05 U0 W-59.0     (Φ47.8mm)

    N06 X50.0 W0;(退刀)

    N07 X62.0 W-60.0;(錐度)

    N08 U0 Z155.0;(Φ62mm)

    N09 X78.0 W0;(退刀)

    N10 X80.0 W-1.0;(倒角)

    N11 U0 W-19.0;(車Φ80mm外圓)

    N12 G02 U0 W-60.0 I63.25 K-30.0;(圓弧)

    N13 G01 U0 Z65.0;(車Φ80mm外圓)

    N14 X90.0 W0

N15 G00 X200.0 Z350.0

M05 T0100 M09;(退刀)

N16 X51.0 Z230.0

S315 M03 T02 M08

N17 G01 X45.0 W0 F0.16;(切槽)

N18 G04 P5.0;(延時)

N19 G00 X51.0(退刀)

N20 X200.0 Z350.0 M05 T0200 M09;(退刀)

N21 G00 X52.0 Z296.0

S200 M03 T03 M08

G00 G90 X47.2

G32 G91 Z-64.5 F1.5;(切螺紋)

G00 G91 X100.0

G00 Z64.5

G00 G90 X46.6

G32 G91 Z-64.5 F1.5;(切螺紋)

G00 G91 X100.0

G00 Z64.5

G00 G90 X46.2

G32 G91 Z-64.5 F1.5;(切螺紋)

G00 G91 X100.0

G00 Z64.5

G00 G90 X45.8

G32 G91 Z-64.5 F1.5;(切螺紋)

G00 G91 X100.0

N26 G00 X200.0 Z350.0 T0300;(退至起點)

N27 M30