數控車床的對刀問題
發布日期：2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽：4500
在數控加工中，工件坐標系確定后，還要確定刀尖點在工件坐標系中的位置，即常說的對刀問題。在數控車床上，前，常用的對刀方法為試切對刀。下面以FANUC—6T系統為例，介紹試切對刀的方法。 將工件安裝好之后，先用MDI方式操縱機床，用已選好的刀具將工件端面車一刀，然后保持刀具在縱向(Z向)尺寸不變，沿橫向(X向)退刀。當取工件右端面O為工件原點時，對刀輸入為ZO；當取工件左端面O，為工件原點時，需要測量從內端面到加工面的長度尺寸J，
此時對刀輸入為Zδ，用同樣的方法，再將工件外圓表面車一刀，然后保持刀具在橫向上的尺寸不變，從縱向退刀，停止主軸轉動，再量出工件車削后的直徑值φv，根據β 和 φv值即可確定刀具在工件坐標系中的位置。其它各刀都需要進行以上操作，從而確定每把刀具在工件坐標系中的位置。
由于這種調整方法簡單、可靠，所以得到了廣泛的應用。
上一篇：數控車床的絕對值編程與增量值編程
下一篇：數控車床的坐標系統及設定
-
FANUC 0加工中心自動運行方式下執行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動運行方式下執行加工程序的方法： 1啟動運行程序 首先將方式選擇開關置“自動運行”位，然后選擇需要運行的加工程序（方法為搜索并調出程序”），完成上述操作后按循環起動按鈕。 2停止運行程序 當NC執行完一個M00指令時，
2015-09-10 -
加工中心的數控系統參數設定和操作要點
1 參數設定 參數的設定包括刀具參數及刀具補償參數、零點偏置等參數的設定。 下面簡單介紹參數的設定步驟。 (1) 刀具參數及刀具補償參數 打開軟鍵功能中的參數欄后，按刀具補償軟鍵，屏幕上顯示出刀具補償數據。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數控加工結構工藝性分析、零件精度與技術要求分析
對零件圖進行數控加工工藝分析主要包括結構工藝性分析、零件精度與技術要求分析 （1）結構工藝性分析 在進行數控加工工藝性分析時，工藝人員應該根據所掌握的數控加工特點、數控機床的功能和實際經驗，把準備工作做細、做好，減少失誤和返工。 1）零件結
2015-09-07 -
試區別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。
試區別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。 答：數控程序的編制方法有手工編程和自動編程兩種。 （1）手工編程過程： 從零件圖樣分析及工藝處理、數值計算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗等各個步驟，均由人工完成，則屬手工編程。
2015-09-06
