生產過程與生產系統

    生產過程是指將原材料轉變為成品的全過程。在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。

    工藝就是制造產品的方法。采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程（以下簡稱為工藝過程）。

1．生產過程

    工業產品的生產過程是指由原材料到成品之間的各個相互聯系的勞動過程的總和。這些過程包括：

（1）生產技術準備過程　包括產品投產前的市場調查分析，產品研制，技術鑒定等。

（2）生產工藝過程　包括毛坯制造，零件加工，部件和產品裝配、調試、油漆和包裝等。（3）輔助生產過程　為使基本生產過程能正常進行所必經的輔助過程，包括工藝裝備的

設計制造、能源供應、設備維修等。

（4）生產服務過程  包括原材料采購運輸、保管、供應及產品包裝、銷售等。

    由上述過程可以看出，機械產品的生產過程是相當復雜的。為了便于組織生產，現代機械工業的發展趨勢是組織專業化生產，即一種產品的生產是分散在若干個專業化工廠進行，最后集中由一個工廠制成完整的機械產品。例如，制造機床時，機床上的軸承、電機、電器、液壓元件甚至其他許多零部件都是由專業廠生產的，最后由機床廠完成關鍵零部件和配套件的生產，并裝配成完整的機床。專業化生產有利于零部件的標準化、通用化和產品的系列化，從而能在保證質量的前提下，提高勞動生產率和降低成本。

    上述生產過程的內容十分廣泛，從產品開發、生產和技術準備到毛坯制造、機械加工和裝配，影響的因素和涉及的問題多而復雜。為了使工廠具有較強的應變能力和競爭能力，現代工廠逐步用系統的觀點看待生產過程的各個環節及它們之間的關系。即將生產過程看成一個具有輸入和輸出的生產系統。用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，能使工廠的生產和管理科學化；能使工廠按照市場動態及時地改進和調節生產，不斷更新產品以滿足社會的需要；能使生產的產品質量更好、周期更短、成本更低。

    由于市場全球化、需求多樣化以及新產品開發周期越來越短，隨著信息技術的發展，企業間采用動態聯盟，實現異地協同設計與制造的生產模式是目前制造業發展的重要趨勢。

2．生產系統

（1）系統的概念  任何事物都是由數個相互作用和相互依賴的部分組成并具有特定功能的有機整體，這個整體就是“系統”。

（2）機械加工工藝系統  機械加工工藝系統由金屬切削機床、刀具、夾具和工件四個要素組成，它們彼此關聯、互相影響。該系統的整體目的是在特定的生產條件下，在保證機械加工工序質量的前提下，采用合理的工藝過程，降低該工序的加工成本。

（3）機械制造系統  在工藝系統基礎上以整個機械加工車間為整體的更高一級的系統。該系統的整體目的就是使該車間能最有效地全面完成全部零件的機械加工任務。

（4）生產系統  以整個機械制造廠為整體，為了最有效地經營，獲得最高經濟效益，一方面把原材料供應、毛坯制造、機械加工、熱處理、裝配、檢驗與試車、油漆、包裝、運輸、保管等因素作為基本物質因素來考慮；另一方面把技術情報、經營管理、勞動力調配、資源和能源利用、環境保護、市場動態、經營政策、社會問題和國際因素等信息作為影響系統效果更重要的要素來考慮。

可見，生產系統是包括制造系統的更高一級的系統。