簡述日本模具加工的四個最新發展方向

    在大隈最新模具加工技術研討會上，日本大隈加工技術開發中心主管技師若岡俊介博士的介紹日本模具加工正從四個方向發展：無人手修磨、無放電加工、加工時間縮短及五軸加工。

    對于溫度變化所產生的真正熱變形，大隈以環境實驗室內所取得的大量熱變位數據為基礎，通過0.1μm單位的實時熱變位補償方法予以控制。利用這些新技術，即使在室溫變化達8℃的情況下，加工過程中的尺寸變化也只有8μm（MB-46/56V實測值），實現了令人驚異的高精度加工。這是針對機床主軸和機身的一種突破性的技術。

    在加工刀路方面，以前彎角及尖角的地方都很難加工。轉角部位切削抵抗激增，令刀具容易破損、折損或者發生振刀的情況。使用對刀具柔和的加工方法（等高偏置 R角圓弧切削）后，轉角部位軌跡增加了圓弧，使抵抗增加大幅減少，負載增加率只有3倍（實測值）。無圓角圓弧的負載增加率為7倍（實測值）。

    在刀具使用方面，大隈建議盡量使用富剛性的刀具。而在槽加工時，有問題時該先用球刀進行粗加工，然后用平底銑刀加工。

    若岡俊介博士亦于研討會上講解了多個最新的加工案例。有關高硬度加工，使用的材料非常堅硬（HRC50），難于切削。而且加工的深度與刀具的直徑比例大（L/D=23）。使用大隈MB-46VA電腦數控加工中心，能在14小時32分完成加工，相對放電加工，時間縮短了許多。

    有關高品質五軸分度加工（電極），使用大隈MU-400UA五軸加工中心，同一夾持可作五面加工，因而可大大減少在不同加工情況下所造成的累積差誤，精確度提高，減省加工時間。

    力豐精密機床有限公司聯同日本大隈株式會社（Okuma）于2007年11月7日在力豐深圳先進制造科技中心舉行“大隈最新模具加工技術研討會”。合作伙伴包括來自瑞士、日本、澳洲等地的世界著名機械生產商如：大隈、安田、倉敷、岡本、三菱電機、特納斯、邁創及斯萊克。