加工模具和注塑件的“利器”

位于德國Neuhaus. Schierschnitz的 Kronacher Werkzeugbau Klug GmbH & CO．KG公司(簡稱：KWB公司)主要為汽車工業供應商制作工模具和注塑模件。為了實現在高技術支持下的高效生產，公司在2001年8月份選購了瑞士米克朗公司的新型HSM400。






KWB公司在購買HSM 400之前，一直在使用米克朗公司的VCP710和UME600。促使KWB公司購買的關鍵因素是該設備良好的動態性能和帶有7個托盤的工件托盤交換系統，以及68個刀位的刀庫。尤其是大容量的刀庫，可容納所有加工工序的刀具。這種集成的托盤工件交換系統使自動化無人加工成為可能，這是HSM400的另一個優點。此外，還可在托盤上裝夾不同大的零件。以上這些部件有助于優化生產工藝。

該設備在投入實際應用后，KWB公司的操作人員發現了HSM400具有以下的優點。


42,000r/min的主軸轉速，可保證模具良好的表面光潔度；

可進行干、濕兩種方式切削，從而可進行多種材料的粗、精加工；

非常好的人機工程學設計和出色的可接近性——易于操作；

合理的空間布局；

通過傾斜的導軌防護罩較好地處理了切屑；

機床的弧形造型從人機工程學角度得到了高度的評價；

龍門式床身結構確保了加工的穩定性。


在進行機床驗收時，能夠使用KWB公司自身開發的程序進行試切是其另一大優點。

設備運行后，KWB公司制定的目標是2班制操作HSM400，并在3個月內使其利用率達到80%。結果是在投入生產后1個月就實現了該目標。當然，這要感謝公司合格的雇員以及借助于米克朗和其他附件供應商提供的培訓課程。通過明智選擇的附件，如刀具收縮設備、工件測頭以及冷卻劑清潔裝置等，對邊緣工藝的保障提供了很好的保證。在使用初期，除了關于由哪個技術工人來操作這臺新機器的小小辯論之外，沒有遇到任何值得一提的困難。