選購進口高速切削機床應注意的事項

撰稿：蘭生數控機床銷售有限公司  范琦

 

從 20 世紀 90 年代后期開始，我國高速切削技術的應用進入高潮，各種類型高速機床的進口額高達數十億元。近年來廣泛應用于我國飛機、汽車、模具和輕工等行業。

但是，由于信息不靈、理論滯后、決策不科學，在選購進口高速機床過程中也出現了一些盲目性，已進口的設備由于使用不當而導致不能充分發揮高速機床作用的情況也相當嚴重和相當普遍。

為了使進口選型決策科學，提高進口設備利用率，特提出以下注意事項：

1.       機床性能的選擇

如前所述，高速加工中心、高速銑床可分為 HSM 型和 HVM 型，其價格相差很大，前者低，后者高。一般模具、飛機零件加工，可采用 HSM 型，不必對快移速度、加速度要求過高，以便降低投資成本。對主軸轉速的選擇，最好要供貨商提供幾種切削用量及效率、刀具選擇方案，再做性能／價格比（主軸轉速越高，價格越高），然后再進行決策。此外，對高速機床還應特別注意其安全防護裝置。

2. 電主軸的選擇

電主軸是高速機床最重要的關鍵配套件，在選用時要給予特別關注。強調性能、精度、壽命等三點注意事項：

 l ）性能：選用電主軸最重要是選定其最高轉速、額定功率、轉矩及其與轉速的關系。根據切削規范計算所需的轉速、轉矩和功率。

目前，許多用戶選定的機床主軸最高轉速偏低，例如，某飛機制造廠選定的機床最高轉速為 10 000r / min ，這正好落在經常出現共振的危險區。實驗和研究結果表明，主軸轉速為 18 000 ~40000r / min 是最適合的。只有避開可能發生共振的速度障礙區，才能穩定地進行高速切削，達到提高效率和改善加工表面質量的目的。

還要特別注意其轉速一功率一轉矩特性。機床工作時對電主軸的基本要求是低速大轉矩、高速恒功率；還要注意轉矩匹配。當高速機床用于以銑代磨、切削淬火鋼時，電主軸在高速區轉矩應大于 15N·m 。

由于很多用戶在高速機床上還要進行租加工和重切削，因而還要選擇電主軸的最低速度，通常要求最低轉速≤100r / min 。

2 ）精度：要求主軸回轉精度不低于主軸軸承精度。

 3 ）壽命：要求電主軸的壽命不低于 5 000 ~10000h ，并應提供長期的售后服務。為了減少因檢修電主軸造成高速機床和生產線的停頓，在訂購高速機床時，可以考慮多訂購一臺電主軸，以供備用。

3 ．刀具系統的選擇

在充分收集高速切削數據庫有關數據（可要求刀具供貨商提供）及充分考慮勝能價格比的基礎上，選擇適當的刀具及刀柄。還應充分重視刀具系統的連接和動平衡。

盡可能要求供貨商提供成套刀具（刀具包）及相應的高速切削軟件包。

如采用多臺高速機床，則還可要求刀具供貨商提供“系統供應”、“成套解決方案”服務。

 4 ．關于選擇廠商及品牌

 1 ）要注意其品牌國內外市場的占有率；近幾年的銷售業績及經營狀況、金融情況；服務能力，特別是遠程服務能力，預防因廠家倒閉而造成的風險。

 2 ）要選擇三家以上廠商，即“貨比三家”，對它們的產品性能、特點、精度、主要規格和價格做全面調研和分析比較。

調研方法除傳統的用戶調研、廠家交流和考察外，特別要注意參觀在我國舉辦的權威性國際機床展覽會 ― CIMT。 該機床展覽會每兩年舉辦一次，已經在北京舉行過七屆，每次都有1 000家以上的國內外機床制造商參展。

同時還要充分發揮國內外權威、中性市場中介組織作用，充分利用互聯網功能。

 3 ）如需公開招標，標書的編寫非常重要，特別是正確確定打“*”號的主要技術指標項目，做到公正、合理、先進。

公正勝：即非歧視性，是保障所選設備最佳或較佳的基礎，最終受益的是自己。同時，這也是通過國家標書審查的前提。

合理性：避免指標過高、造成浪費，否則會使設備最佳或較佳的廠家望而卻步。指標提得過高，既有盲目追求先進性、全能性問題，又有對工藝分析不夠的問題。

先進性：是防止價低、質差、性能低下的產品中標的關口。

 5. 關于價格

隨著機床發達國家和地區數控機床產業化的實現，以及世界范圍數控設備的逐步降價，十年來，國際數控機床價格平均下降約一倍。

但機床并不是越便宜越好，還要注意性能／價格比，防止“低價陷井”。

 6. 關于選擇定位精度標準及鑒別方法

國際上流行四種定位精度標準：ISO（國際）、JIS（日本）、ASME（美國）、VDI（德國）。此外，還有GB（中國）、BS（英國）標準。上述六條標準中，除 JIS 標準外，均采用多次、多點測定的數理統計測定法，測量結果區別不大。 JIS 只測定一次．因而，其精度值最低。

由于測定方法不同，因而沒有準確的比較數據。大體上說，JIS 標準為工ISO（VDI) 標準的 1.8 ~2.0倍。也有人從寬掌握為 15 倍。

此外，要特別注意出廠時的精度儲備，不能完全以實測精度為準，通常需要有約50％的精度儲備。例如，美國 HARDINGE 公司的主軸徑向圓跳動精度為0.76μm 的精密數控車床，出廠精度實際為0.3~0.4μm ；日本 OKUMA 公司的 MA 一 40 / 50／60HA一R型臥式加工中心，樣本注明定位精度為±0.4μm ，出廠實測精度為±0.1μm ( JIS 標準）。