高速切削刀具的特點

　在高速切削中刀具無疑是令人頭疼的，因為高速切削中所用刀具的使用成本非常高，尤其是對于進口的高速切削機床。由于高速切削對刀具的使用環境和切削對象非�？量�，而切削的鑄鋼、鑄鐵和鑄鋁合金等工件里面難免含有一些較硬的雜質，這對刀具的損壞、磨損十分嚴重；為了降低刀具使用成本，必須先了解刀具性能，以便針對不同加工材質的對象選擇成本適宜的刀具。刀具材料性能包括：

　　1.硬度：

　　金剛石PCD>立方氮化硼PCBN>Al2O3基>Si3N4基>TiC(N)基硬質合金>WC基超細晶粒硬質合金>高速鋼HSS；

　　2.抗彎強度：

　　HSS>WC基>TiC(N)基>Si3N4基>Al2O3基>PCD>PCBN；

　　3.斷裂韌性：

　　HSS>WC基>TiC(N)基>PCBN>PCD>Si3N4基>Al2O3基；

　　4.耐熱性：

　　PCD700～800℃；PCBN1400～1500℃；陶瓷1100～1200℃；TiC(N)基900～1100℃；超細晶粒硬質合金WC基800～900℃；HSS600～700℃。

　　在高速切削中涂層刀具占據重要的位置，目前硬質合金涂層刀具是高速切削的主力軍，在高速切削加工技術領域具有巨大潛力，通過深入研究涂層技術和涂層物質，如高強度的硬質合金粉末表面涂層、CBN涂層以及納米涂層等進一步提高其性能，可望成為高速切削加工最具有吸引力的刀具材料。

　　圖1：高速可轉位硬質合金重載切削滾刀

　　目前的高速切削刀具材料PCD、CBN、陶瓷刀具、金屬陶瓷、涂層刀具和超細硬質合金刀具等仍將起主導作用，并將得到新的發展。高速可轉位硬質合金重載切削滾刀見圖1。進一步發展新型高溫力學性能和高抗熱震性能的高可靠性刀具材料(包括自潤滑刀具材料)，特別是為加工超級合金的高性能新型工程材料和高速干切削的刀具材料也是發展的重點。