高速穩定地切削超硬材料

硬切削的挑戰

    刀具和模具制造商的主要競爭優勢在切削硬度≥60HRC的鋼材時體現出來，這個工藝使得銑削工具承受極大的壓力，切削屑不是被切削掉的，而是受壓，然后在極大的熱量和機械壓力下破裂。

    由于這種極大的熱量和機械負荷的環境——特別是在切削刃上——變得非常惡劣。在這種環境下高成本效益的模具制造方法是使用優化的刀具設計和專為這種應用而發展的涂層。

    鈦合金和鎳合金是用于航空航天領域的非常難加工的材料。他們給加工的刀具提升了壓力，不僅僅是在熱量方面，還包括在機械方面。這些材料低的熱傳導性是產生高溫加工的原因之一。切削過程中產生的熱能無法隨著切削屑快速被排出。

雙層結構的解決方案

    BALINIT ALDURA高效涂層是由歐瑞康巴爾查斯特別為硬質合金刀具粗/精加工高硬度鋼材和難加工材料應用而設計的新款涂層。它獨特的雙層結構提升并加強防御系統：

支持層

    完美的氮鋁化鈦基的涂層保證了卓越的結合力并提供了極大的機械強度。

功能層

    納米晶體結構的氮鉻化鋁基涂層表現了卓越的紅硬性，抗氧化性和抗高溫性。

    這種結合給硬性加工和難加工材料加工工藝領域打開了一扇新的大門。

    涂層的獨特性質決定了切削產生的高溫不會滲透到基體，BALINIT ALDURA涂過的銑刀具有超強抗磨損、最強的機械負荷能力、卓越的刃部強度和降低切削力的特點。

工具：球頭銑刀，Ø:10mm

工件：DIN 1.2344鋼(ANSI H13/SKD61)

切削參數

vc=170m/min ft=0.08mm ae=5mm

ap=1mm VB=0.12mm 6%潤滑

來源：歐瑞康巴爾查斯切削實驗室

圖2 粗銑45HRC的鋼

工具：球頭銑刀，Ø:6mm

工件：TiAl6V4(DIN 3.7165)

切削參數

vc=120m/min ft=0.08mm ae=3mm

ap=0.6mm VB=0.12mm 6%潤滑

來源：歐瑞康巴爾查斯切削實驗室

更穩定的生產 更快速的周轉

利用BALINIT ALDURA的優勢能很大程度的降低成本和工具及模具制造工藝的時間。

完全加工熱處理鋼和硬化鋼(45～95HRC)。

更高的切削速度和進刀量能提升機床的優化程度，并帶來更大的產量。

更長的使用壽命能帶來更低的工具和安裝成本。

可控的切削工藝能帶來高度的生產穩定性。

提升共建的尺寸精度和表面質量。

BALINIT ALDURA 涂層過的工具能在不損失性能的情況下重涂。

    飛機引擎是持久力的一個奇跡。非常令人不可思議的是這些渦輪推進器單元的使用壽命能長達30年，能運作數以千計個小時。BALINIT ALDURA涂層在加工難加工材料的應用中擁有相同的表現：極大的提升工具壽命和工藝的穩定性、提升工具切削刃穩定性，以及高度熱穩定性和抗氧化性。