日本三菱材料公司推出APX4000型帶軸肩多功能立銑刀

高轉速、低剛性、低價格的加工中心是生產高附加值產品（即高精度、高品位產品）的主流機床，它要求切削刀具的切削抗力小，切削精度高，能在低剛性機床上實現高效加工。為適應這一要求，日本三菱材料公司基于切削仿真開發了APX3000型帶軸肩多功能立銑刀�，F在，APX系列產品進一步擴展，又推出了加大機夾刀片尺寸和可增大切深量的APX4000型帶軸肩多功能立銑刀。

    1APX4000型刀具的特點

    切深大

    APX3000的最大切深量為10mm，而APX4000的最大切深量可達15mm，刀片厚度也增加到APX3000的1.4倍左右，刀片強度進一步提高。

    低切削抗力、高剛性切削刃形狀

    APX4000與APX3000一樣，為減小切削抗力，采取了各種措施。為使切屑脫離前刀面，APX刀具的前刀面有凸起形狀的斷屑臺，？32mm銑刀的最大徑向前角為+23°，最大軸向前角為+25°；為提高排屑性能，切削刃設計成凸起形狀；為減小與切屑的接觸面積，采用了雙級前面，降低了切削抗力；后刀面設計為螺旋面，提高了刀具的耐磨性能。

    高壁面精度

    APX4000型帶軸肩立銑刀銑削壁面（切削條件：工件材料：SCM440；切削速度：160m/min，切深：13mm×3次，切削寬度：10mm；干切削）的精度極高。當切深達13mm時，壁面凹凸峰值約為0.03mm。

    涂層

    與APX3000一樣，APX4000采用了兩種高效涂層材料VP15TF和VP20RT。其中，VP15TF是用途廣泛的通用涂層，VP20RT是銑削不銹鋼模具的專用涂層。在加工具有代表性的SKD11（HRC50）模具時的對比試驗（切削條件：使用機床：BT50M/C（BT50）；工件材料：SKD11淬硬鋼（HRC50）；切削速度：80m/min，進給量：0.07mm/齒，切深：10mm，切削寬度：8mm；單刃干切削）結果表明，與其它公司的產品相比，APX4000的刀具壽命可提高25%左右。

    多功能特性

    APX4000可用于多種切削形態的銑削加工。在刀體形狀方面，有刃部直徑大于柄部直徑的刀片偏置安裝型刀體，最大長度達260mm，能加工深模腔。

    2APX4000立銑刀加工實例（見表1）