銑削刀具的發展及組合功能

CoroMill 290方肩面銑刀集成了多項優勢，如配有預淬硬刀體和具有四切削刃的高性價比方刀片以及利用中心螺釘（在許多要求苛刻的工序中用以提供高強度）確保高精度和改進的刀片定位，因此能夠輕而易舉地獲得比先前更好的表面效果。這種90°銑刀從小直徑到大直徑都已成為應用非常廣泛的刀具，能夠獲得相當大的切削深度。 

　　純粹的面銑包括精加工至鏡面般的表面以及利用高金屬去除率進行粗加工，這些功能已組合到一把面銑刀中——CoroMill 245。利用45°的主偏角，該銑刀即可在高工作臺進給或刀具懸深太長時針對具體走刀來實現切削力平衡。一般來說，可通過刀片上的修光刃可選項來免除后續的工序。在大多數工件材料中，此刀具已成為面銑的標志。 

　　無論是深還是淺方肩銑削，在刀具方面都有著與眾不同的需求，90°刀具是必不可少的選擇。同樣，CoroMill 790代表了一種新的方向，最初側重于有色金屬材料的切削，例如航空航天業中的鋁翼架。這種刀具具有非常高的金屬去除率，在進行高速切削時能夠留下高質量的方肩表面，并且其接刀誤差可以忽略不計。由于專為獲得輕型切削作用而開發，因此低功耗要求顯然就是一項有利的特性。此外，極為安全和高精度的刀片定位也使該刀具適合于坡走銑、插補銑、大切削深度以及插銑。 

　　立銑刀是最通用的銑削刀具，因為它能執行大多數工序。CoroMill 390可轉位刀片在其推出時就為刀具類型賦予了新的含義。在這里，90°刀具能夠完成CNC機床所要求執行的所有任務——即以所有形式出現的現代輕型切削立銑工序，包括高效的可獲得良好表面質量的由深到淺的方肩面銑。當后續推出更大的刀片型號時，不僅限制更少，甚至從根本上已消除了大多數限制。 

　　刀片型號決定了切削參數能力、切削時間、刀具壽命、可靠性以及通用性。最近推出的新一代涂層硬質合金刀具能夠相當可觀地提供更高水平的性能。這不僅使加工車間變得更有競爭力，而且滿足了更嚴格的最終期限要求并獲得更高的質量一致性。新的CVD和PVD涂層刀片允許采用更高的切削參數，在其應用范圍內能夠實現可靠且更易預測的高速切削。尤其對于新型方肩面銑，這種牌號的開發也使采用更鋒利的正前角切削刃來進行更輕、更精密的切削成為可能，而這絲毫不會降低刀片強度。 

　　在開發新型方肩面銑刀時，關鍵的一點是將生成高質量端表面的能力與方肩表面組合到一起。有些銑削刀具能夠切削出高水平的端面或者方肩，但是沒有刀具能夠同時使兩者達到精度和表面質量俱高的水平。

　　由于工業上對生產效率最為關注，因此，就必須把能夠進行優良端面和方肩精加工銑削的能力與執行高金屬去除的粗加工工序時所獲得高質量的能力結合起來。在某些應用中也要求把粗加工走刀和精加工走刀組合到一起。單切削能力兼有高金屬去除率和良好的方肩表面質量，在性能方面無絲毫折衷，而且其功能也有所改進。 

　　盡管切削刀具成本在所有零件的總生產成本中只占一小部分，但許多用戶卻把刀具成本問題和刀具庫存一起擺到突出的位置上。方刀片可提供4個切削刃，同樣也提供了使每個刀片具有最佳切削刃的能力。但是方刀片意味著90°圓角，并且對新的高效方肩所要求的能力組合來說其應用范圍有限。