常見制刀刃材料

         440-C:

　　美國制之優質不銹鋼材,含鉻量高達16-18%。最初被應用於外科手術刀具及船舶業,耐蝕性及耐恴能力極優;韌性強�，F更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。含碳量約1%(440系分A,B,C,及F級;C級及F級含碳量最高,而A級則較少)經熟處理後可達HRc58之硬度。

　　154CM:

　　美國制之優質不銹鋼材,鉻含量達15%,鉬含量達15%,鉬含量達4%;故定名為154CM。乃近代手制刀之一代宗師R.W.Loverless率先所采用。加工性極優,耐蝕性,刀鋒耐損性及韌性皆強,但售價較高,故只見被應用於手制刀具。含碳量約1.05%,經熱處理後可達HRc60~61之硬度。ATS-34:日本“日立金屬工業”針對美制154CM而開發之優質不銹鋼,用料和成份與154CM相近,而各方面之性能皆達至154CM之標準,且猶有過之,但價格則較廉,被業內認定為最佳刀具鋼材之一,現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。經熱處理後可達HRc60~61硬度。

　　ATS-34:

　　日本“日立金屬工業”針對美制154CM而開發之優質不銹鋼,用料和成份與154CM相近,而各方面之性能皆達至154CM之標準,且猶有過之,但價格則較廉,被業內認定為最佳刀具鋼材之一,現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。經熱處理後可達HRc60~61硬度。

　　AUS8(8A):

　　日本“愛知制鋼”所開發之優質不銹鋼材,耐蝕性,刀鋒耐損性及韌性皆達優異水平,多被應用於日本制之優質刀具。AUS鋼種分為10A(含碳量約1%),8A(含量0.8%)及6A(含碳量約0.6%)三種。8A經熱處理後HRc58~59之硬度。

　　D2:

　　金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2,屬風硬鋼(Air-Hardeningsteel);被廣泛應用砍伐刀或獵刀次制作,含碳量高達1.5%,含鉻量亦高達11.5%,經熱處理後可達HRc60之硬度,但相對地廷展性(韌性)較弱,耐銹能力亦不甚佳,鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。

　　Hi-SpeedToolSteel(高速工具鋼):

　　高度加工制成成之工具鋼材,含碳量高,而含鉻量則低(約4%),故打磨鋼材表面之光澤較暗,經熱處理後可達HRc62之高硬度,但耐銹性能不甚佳。 　　        CowryX(RT-6):

　　日本大同特殊綱(株)於1993年開發之超級粉末系合金鋼材,為近代日本冶金技術的新突破,現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具,鋼材含碳量高達3%,經熱處理後可得HRc67之高硬度。

　　CowryY(CP-4):

　　日本大同特殊鋼（株)於1993年開發之優質粉末系合金鋼材,含碳量達1.2%,更罕有地混入金屬元素"鈳"達0.2%,經熱處理後可達HRc63之高硬度,卻仍保有極佳之延展性能。