1.4.2 維修前的檢查

發布日期：2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽：3796

維修人員故障維修前，應根據故障現象與故障記錄，認真對照系統、機床使用說明書進行各頂檢查以便確認故障的原因。這些檢查包括：


⑴ 機沫的工作狀況檢查


1）機床的調整狀況如柯？機沐工作條件是否符合要求？


2）加工時所使用的刀具是否符合要求？切削參數選擇是否合理、正確？


3）自動換刀時，坐標軸是否到達了換刀位置？程序中是否設置了刀具偏移量


4）系統的刀具補償量等參數設定是否正確？


5）系統的坐標軸的間隙補償量是否正確？


6）系統的設定參數（包括坐標旋轉、比例縮放因子、鏡像軸、編程尺寸單位選擇等）是否正確？


7）的工件坐標系位置，“零點偏置值”的設置是否正確？


8）安裝是否合理？側量手段、方法是否正確、合理？


9）零件是否存在因溫度、加工而產生變形的現象？等等


⑵ 機床運轉清況檢查


1）在機床自動運轉過程中是否改變或調整過操作方式？是否插入了手動操作？


2）機床側是否處于正常加工狀態？工作臺、夾具等裝置是否處于正常工作位置？


3）機床操作面板上的按扭、開關位置是否正確？機床是否處于錢住狀態？倍率開關是否設定為“O”?


4）機床各操作面板上、數控系統上的“急停”按扭是否處十急停狀態？


5）電氣柜內的熔斷器是否有熔斷？自動開關、斷路器是否有跳閘？


6）機床操作面板上的方式選擇開關位置是否正確？進給保持按鈕是否被按下？


⑵ 機床和系統之間連接清況的檢查


1）檢查電纜是否有破損，電纜拐彎處是否有破裂、損傷現象？


2）電源線與信號線布置是否合理？電纜連接是否正確、可靠？


3）機床電源進線是否可靠接地？接地線的規格是否符合要求？


4）信號屏蔽線的接地是否正確？端子板上接線是否牢固、可靠？系統接地線是否連接可靠？


5）繼電器、電磁鐵以及電動機等電磁部件是否裝有噪聲抑制器？等等


⑷ CNC裝置的外觀檢查


1）是否在電氣柜門打開的狀態下運行數控系統？有無切削液或切削粉末進入柜內？空氣過沈器清潔狀況是否良好？


2）電氣柜內部的風扇、熱交換器等部件的工作是否正常？


3）電氣柜內部系統、驅動器的模塊、印制電路板是否有灰塵、金屬粉末等污染？


4）在使用紙帶閱讀機的場合，檢查紙帶閱讀機是否有污物？閱讀機上的制動電磁鐵動作是否正常？


5）電源單元的熔斷器是否熔斷？


6）電纜連接器插頭是否完全插入、擰緊？


7）系統模塊、線路板的數量是否齊全？模塊、線路板安裝是否牢固、可靠？


8）機床操作畫板 MDl/CRT 單元上的按鈕有無破損，位置是否正確？


9）系統的總線設置，模塊的設定端的位置是否正確？


⑸ 有關穿孔紙帶的檢查 旱期的系統，加工程序一般是用紙帶讀入的。如果發現是由于穿孔紙帶讀入的信息不對而引起故障時，需要檢查并記錄下述內容


1）紙帶閱讀機開關是否止常？


2）有關紙帶操作的設定是否正確，操作是否有誤？


3）紙帶是否有折、皺現象？


4）紙帶上的孔是否有破損？


5）紙帶上的接頭處連接是否平整？


6）紙帶以前是否用過？


7）使用的是黑色紙帶還是其他顏色的紙帶？


總之．維修時應記錄、檢查的原始數據、狀態較多，記錄越詳細，維修就越方便，用戶最好根據本廠的實際清況，編制一份故障維修記錄表，在系統出現故障時，操作者可以根據表的要求及時填入各種原始材料，供維修時參考。

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