加工工件尺寸出現無規律的變化的故障維修之例1

發布日期：2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽：3695

故障現象：某配套FANUCPM0的數控車床，在工作過程中，發現加工工件的X向尺寸出現無規律的變化。


分析與處理過程：數控機床的加工尺寸不穩定通常與機械傳動系統的安裝、連接與精度，以及伺服進給系統的設定與調整有關。在本機床上利用百分表仔細測量X軸的定位精度，發現絲杠每移動一個螺距，X向的實際尺寸總是要增加幾十微米，而且此誤差不斷積累。


根據以上現象分析，故障原因似乎與系統的“齒輪比”、參考計數器容量、編碼器脈沖數等參數的設定有關，但經檢查，以上參數的設定均正確無誤，排除了參數設定不當引起故障的原因。



為了進一步判定故障部位，維修時拆下X軸伺服電動機，并在電動機軸端通過劃線作上標記，利用手動增量進給方式移動X軸，檢查發現X軸每次增量移動一個螺距時，電動機軸轉動均大于360º。同時，在以上檢測過程中發現伺服電動機每次轉動到某一固定的角度上時，均出現“突跳”現象，且在無“突跳”區域，運動距離與電動機軸轉過的角度基本相符(無法精確測量，依靠觀察確定)。


根據以上試驗可以判定故障是由于X軸的位置檢測系統不良引起的，考慮到“突跳”僅在某一固定的角度產生，且在無“突跳”區域，運動距離與電動機軸轉過的角度基本相符。因此，可以進一步確認故障與測量系統的電纜連接、系統的接口電路無關，原因是編碼器本身的不良。



通過更換編碼器試驗，確認故障是由于編碼器不良引起的，更換編碼器后，機床恢復正常。

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