設定參數實現剛性攻絲

1 兩種攻絲方式的比較

       以前的加工中心為了攻絲, 一般都是根據所選用的絲錐和工藝要求, 在加工程序中編入一個主軸轉速和正/反轉指令, 然后再編人 G84/G74 固定循環, 在固定循環中給出有關的數據, 其中 Z 軸的進給速度是根據 F =絲錐螺距×主軸轉速得出, 這樣才能加工出需要的螺孔來。雖然從表面上看主軸轉速與進給速度是根據螺距配合運行的, 但是主軸的轉動角度是不受控的, 而且主軸的角度位置與 Z 軸的進給沒有任何同步關系, 僅僅依靠恒定的主軸轉速與進給速度的配合是不夠的。主軸的轉速在攻絲的過程中需要經歷一個停止－正轉－停止－反轉－停止的過程, 主軸要加速－制動－加速－制動, 再加上在切削過程中由于工件材質的不均勻, 主軸負載波動都會使 主軸速度不可能恒定不變。對于進給 Z 軸, 它的進給速度和主軸也是相似的, 速度不會恒定, 所以兩者不可能配合得天衣無縫。這也就是當采用這種方式攻絲時, 必須配用帶有彈簧伸縮裝置的夾頭, 用它來補償 Z 軸進給與 主軸轉角運動產生的螺距誤差。如果我們仔細觀察上述攻絲過程, 就會明顯地看到, 當攻絲到底,Z 軸停止了而主軸沒有立即停住(慣量), 攻絲彈簧夾頭被壓縮一段距離, 而當 Z 軸反向進給時, 主軸正在加速, 彈簧夾頭被拉伸, 這種補償彌補了控制方式不足造成的缺陷, 完成了攻絲的加工。對于精度要求不高的螺紋孔用這種方法加工 尚可以滿足要求, 但對于螺紋精度要求較高,6H 或以上的螺紋以及被加工件的材質較軟(銅或鋁)時, 螺紋精度將不能得到保證。還有一點要注意的是, 當攻絲時主軸轉速越高,Z 軸進給與螺距累積量之間的誤差就越大, 彈簧夾頭的伸縮范圍也必須足夠大, 由于夾頭機械結構的限制, 用這種方式攻絲時, 主軸轉速只能限制在 600r/min 以 下。