電加工和高速銑聯袂出擊

        EDM（電加工）和高速銑作為模具制造領域中最主要的兩種加工設備，在模具制造過程中一直扮演著不同的角色，雖然有關二者在模具制造過程中孰強孰弱的爭論由來已久，但是越來越多的模具制造企業已經意識到二者的合理結合才更能發揮其整體效能。
二者并存于模具加工
　　周永泰先生：從時間上說，EDM進入中國模具行業的時間較早，很普及，絕大多數模具制造企業都會用到它。而高速銑的歷史比較短，現在好一些的企業已經開始采用，但在模具行業還沒有普及。這其中有很多原因，首先從成本上來講，高速銑比較昂貴；另外是操作技術問題，電加工的操作技術相對簡單，而高速銑操作比較復雜，想要充分發揮它的作用比較困難，很多工人操作不好。
　　當然高速銑也有很多優點。在國外曾有一種爭論，就是高速銑能不能代替電加工。這個可能性并不是沒有，但至少從目前情況來看還不可能全部代替，尤其是在我國更是如此，即使是長期的話也不能完全代替，例如模具加工過程中的窄槽、深溝、盲孔、拐角和精細的小型腔等地方還是需要電加工的，它有其獨特的地方，特別是加工高硬度的材料。所以說這兩種設備各有各的優缺點。
　　目前國內每年約增加5萬臺左右的電加工機床。國產的電加工機床很便宜，尤其是快走絲和線切割機床，生產工廠很多，因此企業使用的也多，擁有幾十臺的企業很普遍。而使用高速銑的企業相對偏少，經濟條件好的一般也只有幾臺，很少達到10臺，多數工廠也就采購一二臺高速銑。
電加工未來的發展方向就是要進一步發揮它的特點：
1.不斷提高EDM的加工速度和效率、自動化程度和加工表面的光整性。
2.不斷提高精度和表面質量，并進行微細電加工。
3.大型化型腔模。不斷向大型化發展就要求電加工機床也向大型化方向發展，此外還有雙軸、雙絲及電加工中心等。
4.綠色可持續發展，這包括高效節能和環境保護及防火防爆等。
5.更加先進的數控系統、可控電源以及電控柜。
6.不斷提高工作穩定性，降低電極損耗，簡化操作以及揚長避短，吸收高速銑的優點和進一步發揮電加工的獨特優點。
在可預見的未來EDM被高速銑完全替代是不可能的，兩者必將同時并存，也許高速銑的比例可能會越來越大，但并不會完全取代EDM。