淺析線切割機床的錐度測量工藝

淺析線切割機床的錐度測量工藝
    電火花線切割錐度機床錐度切割靠增加了U、V且與X、Y軸能聯動，構成了上下兩個平面的協調運動。U、V和X、Y分別決定了上下平面兩個端點，工件的上下兩個平面上的軌跡點就在這兩個端點的聯線上，這就是錐度切割的基本原理。而U、V的行程就決定了上端點可以偏擺的幅度。
UV最大擺幅b和上下導輪的中心距的比值就決定了t角的大小,t即是切割的最大斜度。運算控制系統的相似形公式可以很準確的把工件上下平面的尺寸折算到UV，XY兩平面上去，運算控制系統丟失的精度極小。但必須注意到，只有絲垂直的時候，導輪V形槽才處于理想狀態，只要一發生偏擺，即只要b＞0，V形槽對絲的運動就產生了干擾作用，這個干擾作用通常在t角小于1.50時,誤差是很小的,1.5~30時,誤差已明顯存在；30~60時，誤差已直接構成了對加工精度和切割效果的威脅，尚能維持正常切割；當大于60時，不但精度已嚴重丟失，正常切割也很難維持，甚至造成鉬絲脫槽。所以通常在直線機床上加裝錐度裝置形成的簡易錐度機床，一般把最大切割錐度限制在±60。這個錐度值對一些出模斜度加工任務的完成已綽綽有余了。更大錐度的切割則要依賴于專用錐度機床，這種機床要從結構上解決導輪與UV偏擺隨動的問題。不存在偏擺后導輪槽的干擾作用，切割的錐度從原理上講是準確的。伴生的負面影響是，為解決偏擺隨動問題而使整體剛性降低，運動遲滯和回差凸現，運動保真度精確度也大打折扣。日常應用，直線切割的通用性，穩定性和方便靈活性也受到影響，直、錐已很難兼顧。