塑料加工最新技術——激光加工

從40多年前世界上誕生了第1臺激光器，其激光技術與應用發展迅猛，并與許多學科交叉結合形成多個應用技術領域，如信息光電子技術、激光醫療與光子生物學、激光加工技術、激光檢測與計量技術、激光全息技術、激光光譜分析技術、激光化學、激光雷達、激光制導、激光分離同位素、激光可控核聚變、激光武器等，大大地推動了傳統產業和新興產業的發展。激光具有單色性好、能量密度高、空間和時間控制性好等多種優點，目前已廣泛應用于各種制造加工領域。隨著塑料在航天航空、電子、化工、汽車制造、包裝、醫療設備等行業的廣泛使用和激光應用技術的擴展，激光加工技術也開始逐漸進入塑料的二次加工領域。
    塑料的激光加工技術是利用激光束與有機高分子物質相互作用的特性對塑料進行切割、焊接、表面處理、打孔及微加工等的一門新興加工技術。激光加工技術是涉及到光、機、電、材料及檢測等多門學科的一門綜合技術。激光加工為非接觸式加工，速度快、無噪聲，可實現各種復雜形狀的高精度加工目的，且無通常意義上的“刀具”磨損，無需更換“刀頭”。激光和計算機控制技術相結合可使激光加工技術在工業生產實現全自動化，其具有普通加工技術不可比擬的優勢。
1 塑料的激光焊接技術
1.1 塑料激光焊接的應用和特點
     目前國內使用的塑料焊接技術主要有熱熔焊接、高頻焊接、振動摩擦焊接及超聲波焊接等。塑料的激光焊接技術在歐美發達國家已經得到了一定程度的應用。我國這方面的技術尚在起步階段。
    塑料的激光焊接技術主要用于普通焊接技術難以適應的塑料制品(如高密度線路板)、形狀復雜的塑料件以及有嚴格潔凈要求的塑料制品(如醫藥設備、電子傳感器等)等。激光便于計算機控制，采用光纖激光器輸出激光束可使激光靈活地達到零件各個微小部位，能夠焊接其他焊接方法不易達到的區域。傳統焊接技術無法焊接的異型塑料也有機會加以良好焊接，如用激光可將能透過近紅外激光的聚碳酸酯(PC)和30%玻纖增強的黑色聚對苯二甲酸丁二醇酮(PBT)焊接在一起，而其他的焊接方法根本不可能將2種在結構、軟化點和增強材料等方面如此不同的聚合物連接起來。
    在高檔轎車的保險杠上也應用了激光焊接技術，其優點是輸入的熱量較低、外觀好，并可達到很高的焊接強度。保險杠材料大都采用聚丙烯(PP)、乙烯丙烯共聚物(EPDM)和10%滑石粉共混物以及聚碳酸酯(PC)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。以前采用超聲波焊接將停車距離傳感器的適配器焊接到已經上好漆的保險杠上，然而在強度和外觀損傷之間難以達到兩全齊美。采用激光透射焊接工藝焊接保險杠的傳感器適配器，生產的熔化物很少，因此沒有熔化物溢出。在具有良好強度的同時，外觀優美非常接近站接的部件口不過激光焊接的投資費用目前還較高，只有在要求較高的時候使用才算合理。保險杠的結構設計的未來趨勢是材料的壁厚越來越小，這特別適于采用激光技術。除了對材料和加工的新要求之外，采用激光工藝使焊縫的形狀和位置有了更大的自由度。由于單位焊接強度一般高達60MPa，并且安裝空間將更狹窄，因此為激光焊接的應用創造了很好的機會。