數控銑床零件加工實例

一、加工要求 

 加工如圖所示零件。零件材料為 LY12 ，單件生產。零件毛坯已加工到尺寸。
    選用設備： XK714B 數控銑床

二、準備工作

    加工以前完成相關準備工作，包括工藝分析及工藝路線設計、刀具及夾具的選擇、程序編制等。

三、操作步驟及內容

1、開機，各坐標軸手動回機床原點

2、刀具安裝

    根據加工要求選擇 Φ10 高速鋼立銑刀，用彈簧夾頭刀柄裝夾后將其裝上主軸。

3、清潔工作臺，安裝夾具和工件

    將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺上，通過百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。

4、對刀設定工件坐標系

1 ） 用尋邊器對刀，確定 X 、 Y 向的零偏值，將 X 、 Y 向的零偏值輸入到工件坐標系 G54 中 ；

2 ） 將加工所用刀具裝上主軸，再將 Z 軸設定器安放在工件的上表面上，確定 Z 向的零偏值，輸入到工件坐標系 G54 中 。

5、設置刀具補償值

    將刀具半徑補償值 5 輸入到刀具補償地址 D01 。

6、輸入加工程序

    將計算機生成好的加工程序通過數據線傳輸到機床數控系統的內存中。

7、調試加工程序

    把工件坐標系的 Z 值 沿 +Z 向平 移 100mm ，按下數控啟動鍵，適當降低進給速度，檢查刀具運動是否正確。

8、自動加工

    把工件坐標系的 Z 值恢復原值，將進給倍率開關打到低檔，按下數控啟動鍵運行程序，開始加工。機床加工時，適當調整主軸轉速和進給速度，并注意監控加工狀態，保證加工正常。

9、取下工件，用游標卡尺進行尺寸檢測

10、清理加工現場
11、關機