數控車床加工牙等寬可變導程螺紋

        在數控車床上切削可變導程螺紋是體現其特點的一個重要方面�？勺儗С搪菁y有槽等寬和牙等寬兩種形式，槽等寬可變導程螺紋容易加工就不再贅述。在此講一下牙等寬可變導程螺紋的加工方法。
工件如圖1所示：加工工件外徑40mm，底徑30mm，第一個導程為10mm，后邊的導程依次為12mm，14mm，16mm……牙寬5mm的矩形單線右旋螺紋。

 使用的設備為大森R2J50L系統，可變導程螺紋切削指令是G34  X(U)__Z(W) __F__K__，其中X、Z是車削到達終點坐標值，U、W是切削終點相對起點的增量坐標，F是指螺紋導程，這些與螺紋切削指令G32意義相同，K是指螺紋每導程的增(減)量。

數控車床
通過分析我們得知，要加工成這種牙等寬可變導程螺紋只能用改變導程F和相對應的起刀點趕刀來實現。
選用的刀寬為3mm。
程序如下：
00001
G50  X100  Z50.
M03  S80
T0100  G99
G00  X60.  Z8．
M98  P0002L25
G00  X60.  Z7. 3
M98  P0003L25
G00  X60.  Z6. 6
M98  P0004L25
G00  X60.  Z6.
M98  P0005L25
G00  X1000.
Z50.
M30
0002
G00  U-20．
G34  Z-52.  F6.  K2．
G00  U19.6
G00  Z8.
M99
0003
G00  U-20．
G34  Z-52.  F5.3  K2．
G00  U19.6
G00  Z7.3
M99
0004
G00  U-20．
G34  Z-52.  F4.6  K2．
G00  U19.6
G00  Z6.6
M99
0005
G00  U-20．
G34  Z-52.  F4.  K2．
G00  U19.6
G00  Z6.
M99
以上程序是工件的第一個導程為10mm進行加工，如圖2所示，逐漸往正方向，也就是槽的右面趕刀，直到第一個導程為8mm，就加工成如圖1所示的牙等寬可變導程螺紋。

   
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還有另一種辦法是第一個導程為8mm進行加工，如圖3所示，逐漸往負方向，也就是槽的左面趕刀，直到笫一個導程為10mm，加工成如圖1所示的牙等寬可變導程螺紋。

G34指令遵循著和螺紋切削G32指令相同規定，但在應用時還需要注意以下幾點：
(1)根據不同的要求止確選擇刀具寬度。
(2)據不同情況來合理設定F值和起刀點的距離，正確選擇趕刀量，趕刀量是疊加的，如第1個牙趕刀0.1mm，第10個牙的趕刀量是1mm，因此要考慮刀具強度和趕刀量超出刀寬。
(3)由于變導程螺紋的螺紋升角隨著螺距的增大而變大，所以刀量左側的刃磨后角等于工作后角加上最大螺紋升角。
(4)從切削起點開始車削的第一個螺距為F+K。