激光微細加工簡介

　　激光是20世紀60年代初發展起來的一門新興科學。它是一種具有亮度高、方向性好和單色性好的光，因此在理論上經聚焦后能形成直徑為亞微米級的光點，焦點處的功率密度可達到108~1011W/CM2，溫度高達1000℃以上，可在千分之兒秒內急劇熔化和汽化各種材料。激光束具有良好的可檢性，易于進行各種復雜形狀的微細加工〔目前，激光加工已受到相當重視，兒乎對所有金屬和非金屬材料如鋼材、耐熱合金、陶瓷、寶石、玻璃、硬質合金及復合材料都可以加卜。用于微細加卜的激光器主要有紅寶石激光器、YAG(憶鋁石榴石)激光器、準分子激光器和氫離子激光器等。激光在微細加工中的主要應用有打孔、焊接、修整、調整、光刻等。目前，激光微細加工的尺寸可達亞微米級。

　　激光微細加工中的先進設備是激光微細加工中心。有一種三坐標激光微細加工中心的視覺系統可提供加工過程的連續形象，并自動尋找、對準、測量和修正加工對象，精度在百分之幾微米內。它還有一個專門的能束成形鏡片，能產生加工各種特定形狀所需之光束。微細加工程序由一種簡單的專用語言編制，而不需要復雜的通用計算機語言。該中心適用于加工如氧化鋁、碳化硅等硬脆材料，刻蝕線寬達0.25μm:打孔直徑小于70μm，深75μm;加工壓電陶瓷圓環的直徑僅20μm，高15μm;還可以對兩個微型配合表面的接縫和各種材料的裸芯多芯電纜或光導纖維進行微細焊接。

　　激光微細焊接在微型繼電器、航空膜盒、高靈敏熱電偶和微電機電刷等元器件的密封焊接中發揮著重要作用。激光點焊具有焊接牢固、焊點成形好和不破壞材料強度及彈性等優點。

　　利用TAC激光掩膜修理系統可以修理有缺陷的光掩膜。激光修整現已可達亞微米級的精度，并有極高的生產率。

　　利用激光對電阻、電容和混合集成電路元件進行微調整，不但加工點小，可將誤差值調整到允許的范圍之內，而且有高的可靠性和重復精度，是優于其他調整的方法。

　　激光微細加工在航空、航海慣性器件制造中也得到了應用。如利用激光束可去掉高速旋轉陀螺轉子上不平衡的微小過重部分，以達到使慣性軸和旋轉軸相重合的動平衡的目的。

　　今后，激光微細加工技術將重點研究優化激光工作參數，建立加工作業標準和相應的數據庫，發展激光多工位分時綜合加工和研究大功率、高壽命和小型化的激光器。

德國ALPHA LASER 移動關節式激光焊機

產品用途：用于各種模具用鋼，鑄鐵，鑄鋼，銅，鈹銅，鋁等激光焊接
性能特點：
1、專門為大型修補模具/工件設計。
2、專為移動工作模式設計。
3、采用YAG激光。該型激光更適合焊接，性能更穩定。
4、采用長臂、多關節設計，適應大型模具各部位多角度焊補。
5、四種操作/控制模式：操縱桿控制-半自動控制-示教編程控制-CAD/CAM編程控制。
6、簡單易學，上手快。
適合激光焊補的模具材料包括：各種模具用鋼，鑄鐵，鑄鋼，銅，鈹銅，鋁等�！�
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