數控編程的必要性及內容簡單分析

A．

 1．普通機床：操作人員按工藝規程的各個步驟操作機床，加工過程由人工來完成。  　

2．自動機床：根據零件的特點及工藝要求，設計出凸輪的運動曲線或靠模，運動由凸輪或靠模來實現。  　

3．數控機床：按事先編制好的加工程序，自動對被加工零件進行加工  　　定義：從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程，叫數控編程 

B．數控機床的適用范圍：  　　加工批量小且形狀復雜，要求精度高的零件。  C．區別：  外觀：有CRT屏幕，了解加工程序，工藝參數等  內部：

1、沒有變速箱：由交、直流無級變速伺服電機完成。­­­­­­­­­­­­­­­­­­ 　　　

2、有工件測量系統：減少工作進行人工測量的次數。 

 D.程序的輸入方式：

1、穿孔紙帶：多常用，按一定規則制成，通過閱讀機將代碼轉換為可識別的電信號，經識別及譯碼后送到相應的寄存器中。 　

a.放大電路，光電轉換電路，整形電路 　

b.脈沖信號電路 　

c.奇偶校驗電路 　

d.譯碼電路 　

e.十翻二運算電路 

2、數據磁帶：將程序錄制成數據磁帶，加工時，將程序從數據磁帶讀出。 

 3、軟磁盤：通過RS－232標準串行接口，實現計算機直接通信（DNC），以通信的方式，將指令送到系統，提高了可靠性及效率。

 4、MDI：手動數據輸入，特點是輸入簡單，檢驗，校核，修改方便，適用于形狀簡單，程序不長的零件。