軸類零件數控車削工藝分析實例二
發布日期：2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽：10782
如圖5-29為典型軸類零件，該零件材料為LY12，毛坯尺寸
為Φ22㎜×95㎜，無熱處理和硬度要求，試對該零件進
行數控車削工藝分析。
|
圖5-29 典型軸類零件 |
（1）零件圖工藝分析
該零件表面由圓柱、圓錐、凸圓弧、凹圓弧及螺紋等表面組成。零件材料為LY12，毛坯尺寸為為Φ22㎜×95㎜，無熱處理和硬度要求。
（2）選擇設備
根據被加工零件的外形和材料等條件，選用CK6140數控車床。
（3）確定零件的定位基準和裝夾方式
①定位基準 確定坯料軸線和左端面為定位基準。
②裝夾方法 采用三爪自定心卡盤自定心夾緊。
（4）確定加工順序及進給路線
加工順序按先車端面，然后遵循由粗到精、由近到遠（由右到左）的原則。即先從右到左粗車各面（留0.5㎜精車余量），然后從右到左精車各面，最后切槽、車削螺紋、切斷。
（5）刀具選擇
刀具材料為W18Cr4V。
將所選定的刀具參數填入數控加工刀具卡片中（見表5-9）。
表5-9 數控加工刀具卡片
產品名稱或代號 | ××× | 零件名稱 | 典型軸 | 零件圖號 | ××× | ||||||
序號 | 刀具號 | 刀具規格名稱 | 數量 | 加工表面 | 備注 | ||||||
1 | T01 | 右手外圓偏刀 | 1 | 粗車外輪廓表面 | 20×20 | ||||||
2 | T02 | 右手外圓偏刀 | 1 | 精車外輪廓表面 | 20×20 | ||||||
3 | T03 | 600外螺紋車刀 | 1 | 精車輪廓及螺紋 | 20×20 | ||||||
4 | T04 | 切槽刀 | 1 | 切4 mm槽、切斷 | B=4㎜ 20×20 | ||||||
編制 | ××× | 審核 | ××× | 批準 | ××× | 共 頁 | 第 頁 | ||||
（6）確定切削用量
根據被加工表面質量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關資料選取切削速度與每轉進給量，然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf，計算主軸轉速與進給速度（計算過程略），最后根據實踐經驗進行修正，計算結果填入表5-10工序卡中。
綜合前面分析的各項內容，并將其填入表5-10所示的數控加工工藝卡片。
表5-10 軸的數控加工工藝卡片
<!--[endif]-->
