確定切削用量

發布日期：2011-05-21    蘭生客服中心    瀏覽：3513

    對于高效率的金屬切削機床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。這些條件決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。
　　編程人員在確定每道工序的切削用量時，應根據刀具的耐用度和機床說明書中的規定去選擇。也可以結合實際經驗用類比法確定切削用量。在選擇切削用量時要充分保證刀具能加工完一個零件，或保證刀具耐用度不低于一個工作班，最少不低于半個工作班的工作時間。
　　背吃刀量主要受機床剛度的限制，在機床剛度允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數，提高加工效率。對于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量，數控加工的精加工余量可比通用機床加工的余量小一些。


    編程人員在確定切削用量時，要根據被加工工件材料、硬度、切削狀態、背吃刀量、進給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。表2.1為車削加工時的選擇切削條件的參考數據。


表2.1 車削加工的切削速度(m/min)





































被切削材料名稱


輕切削
切深0.5～10.mm
進給量
0.05～0.3mm/r


一般切削
切深1～4mm
進給量
0.2～0.5mm/r


重切削
切深5～12mm
進給量
0.4～0.8mm/r


優質碳素結構鋼


10#


100～250


150～250


80～220


45#


60～230


70～220


80～180


合金鋼


σb≤750MPa

100～220


100～230


70～220


σb>750MPa

70～220


80～220


80～200

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