鈑金加工設備

    數控轉塔沖床是壓力加工設備中最具生命力的集機、電、液一體化的前沿產品，是廣泛用于各類金屬薄板零件加工、一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉深成型的板材加工關鍵設備。通過自動編程，可對板材進行X、Y方向和精確定位，自動選擇轉盤模具庫中的模具，按要求加工板材，自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步沖方式沖大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、壓窩、翻邊孔、加強筋、步沖成形、步沖彎邊、壓印及標志孔等。 

    蘭生數控機床銷售有限公司目前有LB基本型系列，以及功能更強大的LX型系列數控轉塔沖床，性能指標達到和部分超過國際先進水平，加工頻率200～1000次/分，送料速度56～113米/分， 比傳統冷卻中心節能38％，，用戶可根據生產情況合理選購。

LB、LX系列數控轉塔沖床是一種高精度、高效率的板材沖壓加工設備，其結構先進合理，技術參數及性能優越，采用國際一流的數控系統、液壓動力系統及精密絲桿導軌等配套產品，具有自動選模系統及快速伺服送料系統，配有齊全的沖壓專用功能及自動編程軟件，并有完善的自動檢測保護和自診斷功能。

    床身采用有限元分析計算，具有可靠的剛度、強度和合理結構，床身和進給工作臺一體化，提高床身的剛性，保證機床精度長期穩定，延長了機床和模具壽命。在床身上安裝液壓沖頭、轉盤、轉盤驅動裝置、空氣管路、機器護罩及有關零件。

轉盤模具庫采用整體高強度耐磨球墨鑄鐵的厚轉塔，具有自潤滑功能、磨損極��；并經熱處理去內應力，剛性好、精度穩定、抗沖擊能力強；厚轉塔使模具的對中性好、導向精度高、抗偏載能力強，大大提高模具使用壽命；轉盤錐銷定位，精度高、選�？�，保證機床精度及提高使用效率，側向定位可有效地避免因端面定位而造成的轉塔端面受力而變形。

    旋轉分度模采用蝸桿蝸輪和同步帶傳動，傳動比大，自鎖性好，消除側向間隙，分度精度高，調整方便，并具有誤操作保護功能，可避免蝸桿蝸輪和模具的損壞；可保證模具間隙不因模具偏載而改變。

    液壓動力系統采用特定的液壓差動控制回路，執行元件、閥島、動力補償元件及控制與反饋元件高度集成，優化管道系統，提高響應頻率，實現高速沖壓。配置特殊的冷卻裝置，可節約電能15kW。

    傳動系統采用名牌直線導軌副，大直徑、大導程滾珠絲桿副，保證傳動速度和運動精度。

    夾鉗采用氣動全浮動式夾鉗，上料方便、夾持力大、送料平穩，上、下浮動可減少板材的變形，整體式燕尾溜板聯接，剛性好、夾鉗移動方便�！�

    工作臺采用硬質毛刷臺面，可降噪、減振，保護板材表面，進口鋁型材工作臺支架，外形美觀，活動工作臺及專用拆裝模具裝置，可安全、方便、快速地更換或檢修模具。

    再定位裝置采用全浮動式結構再定位裝置，擴大了加工范圍，可有效減小噪聲及對工件的劃傷。

    轉盤驅動裝置由伺服電機，減速箱，鏈條鏈輪傳動副等組成。該裝置與轉盤共同組成模具自動選擇系統。當需要選擇一模具時，數控系統根據當時轉盤的位置，按照最短路徑原則，確定出電機的旋轉方向，電機啟動以后，轉盤開始轉動，到位后，電機停止，轉盤定位銷插入轉盤上面的銷孔中，打擊動作完成以后，銷子拔出，等待下一次選模指令。

    工作臺由活動橫梁、溜板、夾鉗、原點定位銷等組成，固定工作臺上面裝有伺服電機，絲杠和導軌，驅動活動橫梁沿前后方向（Y軸）運動；活動橫梁上面也裝有伺服電機，絲杠和導軌，驅動夾鉗沿左右方向（X軸）運動，從而實現板料的自動送進。

    具有網絡化功能，實現以網絡操作方式（TCP/IP以太網）發送和接收加工程序，可以遠程監控無人值守機床也可以通過網絡與其它數控加工設備鏈接進行集成生產管理（DNC）。

    智能化功能，可以與CAD/CAM工作站鏈接，從加工元件的圖紙自動生成加工程序。同時實現設備自動故障診斷，誤差自動補償。工作中自動監控，生產加工信息的自動生成與統計等。