一步到位孔加工機床的技術說明

    傳統的孔加工概念是采用鉆、擴、鉸或鉆、鏜、磨等工藝，若孔的表面粗糙度及精度要求較高，可采用珩或研。通常的珩磨或研磨，減小表面粗糙度值是可行的，但要改變孔的形狀精度卻較難或效率很低，而且這些加工往往容易出現喇叭孔形。

    美國ENGIS公司是世界上著名的金剛石刀具及機床的制造商，近70年對金剛石材料加工機理持續深入的研究和開發，以及產品設計制造中不斷的新技術、新理念的融入，其single-pass(一步到位)孔加工機床突破了傳統的孔加工工藝，用鉸、珩代替磨，代替傳統意義的珩磨或研磨，開辟了高效率和高精度加工的新領域。

1 高精度的加工工藝

     Single-pass孔加工工藝是定尺寸加工。刀具是不可刃磨的，刀具的尺寸即加工零件的尺寸。由鍍覆金鋼石顆粒的筒形刀具，在預定的尺寸下，一次走刀通過工件，沿著刀具切削長度范圍內的成千上萬顆細小的金剛石進行連續的切削，因此加工時間短，且產生最小的加工應力和熱變形。

    加上金剛石的卓越耐磨性，使得刀具可在相當長的壽命中，實現更穩定、可靠的加工結果。在達到更高生產批量、更高尺寸精度的同時，具有更好的質量控制(SPC值高于2.0CPK)效果。當刀具磨損時，刀具尺寸的補償可通過刀具的前、后端經校準的調整螺母進行。刀具鍍層磨粒決定了刀具的切削余量和加工表面的粗糙度。當切削余量大，或最終精度要求高時，往往需要一系列預設定的刀具。在多刀加工的情況下，設定每把刀切除一定的加工余量，每把刀的粒度和加工去除量的比率是平衡的，以實現高的生產率和較長的刀具壽命。

2 高效率的機床

    ENGIS公司可為用戶提供標準型和專用型機床。標準型分為兩軸、四軸和六軸機床，配AB或三菱控制系統和八工位的分度工作臺。手動機床的標準型為ENGIS5000-2，該機具有兩個臥式加工軸。對于兩工位的加工，一粗一精，手動機床是比較理想的選擇。

    專用型機床為八軸以上的機床，可實現多工位同時加工。這種專用型機床可配多個獨立的立柱以實現其它功能，如加工工件表面的交叉網紋、正弦曲線紋以及自動在線測量等。

    ENGIS機床具有如下可實現高性能的特點:如裝配有在整個加工過程中控制刀具運動的數控伺服加工主軸，集成式多主軸多工位的機床布局，可任選的專門設計的全自動上下料和測量系統，并配備防撞保護和負荷檢測的加工軸等。