CNC主軸定位點不穩定的故障維修

例1．故障現象：某采用SIEMENS 810M的立式加工中心，配套6SC6502主軸驅動器，在調試時，出現主軸定位點不穩定的故障。

　　分析與處理過程：維修時通過多次定位進行反復試驗，確認本故障的實際故障現象為：

　　1)該機床可以在任意時刻進行主軸定位，定位動作正確。

　　2)只要機床不關機，不論進行多少次定位，其定位點總是保持不變。

　　3)機床關機后，再次開機執行主軸定位，定位位置與關機前不同，在完成定位后，只要不關機，以后每次定位總是保持在該位置不變。

　　4)每次關機后，重新定位，其定位點都不同，主軸可以在任意位置定位。

　　因為主軸定位的過程，事實上是將主軸停止在編碼器“零位脈沖”位置的定位過程，并在該點進行位置閉環調節。根據以上試驗，可以確認故障是由于編碼器的“零位脈沖”不固定引起的。分析可能引起以上故障的原因有：

　　1)編碼器固定不良，在旋轉過程中編碼器與主軸的相對位置在不斷變化。

　　2)編碼器不良，無“零位脈沖”輸出或“零位脈沖”受到干擾。

　　3)編碼器連接錯誤。

　　根據以上可能的原因，逐一檢查，排除了編碼器固定不良、編碼器不良的原因。進一步檢查編碼器的連接，發現該編碼器內部的“零位脈沖”Uao與*Uao引出線接反，重新連接后，故障排除。

　　例2．故障現象：某采用SIEMENS 810M的立式加工中心，配套6SC6502主軸驅動器，在調試時，出現主軸定位點不穩定的故障。

　　分析與處理過程：由于故障現象與上例相同，故障的分析與處理過程同上，經檢查在本例中引起故障的原因是編碼器聯軸器固定不良，在旋轉過程中編碼器與主軸的相對位置在不斷變化。

　　重新安裝編碼器聯軸器后，故障排除，機床恢復正常。