模具加工技術介紹:平行加工

　平行加工

　　觀念：大型模具零件被分割后在較小的加工中心上加工。加工完后的部件再裝配成一個完整的型芯或型腔。在某些情況下，部件被設計成鑲嵌件以裝配到模架上的型腔里。

　　背景：在分割一個大型模具零件之后，每個部件可能在較小的加工中心上加工，而不需要放到具有大工作臺的大型立式機床上加工。雖然也可應用較小的立式機床，但較小的臥式加工中心更加理想，因為它具有排屑和生產能力方面的優勢。

　　因為它們的工作范圍相應地更小，較小的機床傾向于具有更高的形位精度。由于移動軸的質量小，較小的機床對于等高線切削能獲得更高的加速度和減速度(acc/dec)。更高的acc/dec速率能顯著地減少整個加工時間-因為更高的acc/dec，通常需要20小時的加工能在15小時內完成。在較小的機床上，換刀問題能很容易處理。例如，一把精加工刀具不用換切削刃就能完成模具部件精加工是很有希望的。

　　最重要的是，兩臺或三臺機床同時運轉能在生產上超過一臺大型機床。例如，20小時的加工在兩臺小機床上能在7.5小時內完成(分擔工時，然后是更快的acc/dec速率的因素)。一組較小的機床還可安排得比一臺大型機床更有柔性。當大型模具能設計成適合于分塊加工，僅擁有較小機床的模具廠仍能承接那些原本超出其加工能力的任務。

　　此外，較小的機床代表了一種更低的資本投資。模具廠必須把兩臺或更多小機床的總成本同具備相同能力的大型加工中心的成本進行比較。

　　最后，設計用于平行加工的模具也許表現了改善維護和修復的機會。例如，分割模具也許是可行的，所以易于磨損劇烈的區域可以被單獨分割開來。通過移開這塊需要被替換、維修或修補的部件，停機時間可降到最小。

　　使能技術：較小的機床必須具有極高的形位精度，以便組裝的模具部件的接合面能真正做到無縫連接。