大工件的常用測量手段

　　從對大工件的初步定義來看，其測量手段應具有三種功能：①具有足夠的精度，即根據測量精度分配的原則和要求，以及現場實際測量情況，當在圖紙規范的1/3～1/10；②具有移動性，并能在多次定位（俗稱轉站、蛙跳等）情況下保證測量精度；③具有坐標測量功能，即配備有幾何數字測量軟件功能，能進行采樣測量、幾何要素擬合、測量坐標和評定基準構建、尺寸計算和公差評定、幾何公差計算和評定等。

　　目前市場上滿足上述要求的測量手段主要有：激光跟蹤儀、便攜式測量臂（俗稱關節臂）、3D攝影測量系統等。

　　事實上，從這些測量儀器的測量原理來看，都是通過對被測幾何特征上點的提取、采樣、擬合、計算和評定來完成測量工作的，都屬于坐標測量機范疇。

　　但各種測量儀器有其各自的技術特點、應用范圍，當然價格也有差別，下面就此作義簡單比較：

　　1. 激光跟蹤儀

　　這是目前測量精度最高的大工件幾何尺寸和幾何公差測量工具，而且一次定位的測量范圍最大（目前最大的可達球徑60m）。此外，通過隱藏點（如Leica的T－probe）和掃描附件（如Lecia的T－Scan）的配置，應用范圍十分廣。此外，激光跟蹤儀的自動跟蹤功能，使其還具有動態測量的功能，在相關附件的配合下（如Lecia的T－MAC）,能完成物體的空間6D測量與評定。

　　2. 便攜式測量臂

　　這類測量裝置的精度相對較低，一次定位的測量范圍也較�。ㄒ话氵_1.5m球徑左右），同時由于其多關節的結構特點，精度保持性相對較差，一般用于生產現場等精度要求較低的場合。

　　3. 3D攝影測量系統

　　這類通過攝影及靶標系統進行測量和拼接的系統，其測量精度比較低，但其測量速度遠高于使用單點測量方法的上述兩種儀器，不僅能作為移動測量，也可以用于生產線中的在線測量工位，其主要功能為形面的快速測量和評定。這類儀器逆向工程中也有較廣泛的應用。

　　大工件測量技術的應用主要集中在以下幾個方面：①幾何測量和評定（GD＆T）：對已加工幾何特征的檢測，包括尺寸公差、幾何公差的測量和評定等；②測量輔助加工（MAM：Measurement Aided Machining）:主要用于大型工件在加工過程中的測量、安裝調整及在線檢驗等；③測量輔助裝配（MAA：Measurement Aided Assemble）:主要用于大型部件裝配過程中調整的輔助測量。

　　隨著大型極端制造技術和工藝的發展，后兩類在生產現場的輔助需求正變得越來越多，特別是在核電站、船舶、航空、航天等有高精度要求的領域。