1 刀具材料

2 刀具結構設計

1. 減小前角g_o
   
   鉸刀前角決定于工件材料，由于GH698材料斷裂韌性大，加工時消耗切削功大，產生大量的切削熱，在高溫下材料中的硬質點對刀刃產生強烈的摩擦；而在溫度升高的過程中，刀具硬度又在下降。GH698合金下降卻不多，處于合金晶界上的強化相g的硬度還略有升高。所以刀具應減小前角g_o，增大刀尖角，提高刀具刀刃強度，增大刀尖散熱面積。
   
   
2. 增加齒數Z
   
   國家標準中規定，f3mm～f20mm鉸刀Z=6，現改為Z=8，在進給量一定時增加鉸刀齒數，每齒切削厚度減小，且導向性好，可減小鉸削表面粗糙度和提高尺寸精度。
   
   
3. 減小刃帶寬度f
   
   國家標準中規定，f10mm～f20mm刃帶寬度f=0.15mm～0.25mm�，F減小為f=0.1mm，減小刃帶寬度可減小刃帶與孔壁的摩擦減小刀具磨損。

3 鋁高速鋼刀具(鉸刀)的合理使用

1. 開機前的準備和檢查
   
   與高速鋼相比，鋁高速鋼硬度高而抗彎強度、韌性低因此刀具安裝時應避免碰撞。鉸刀安裝后應檢查徑向跳動，應控制在0.02mm以內，徑向跳動過大，易使鉸刀加工中刀體振碎，同時孔徑擴大。另外，還應檢查鉸刀對中情況，若對中情況不好，則鉸削不均勻，受力不均，易出現“打”刀現象。
   
   
2. 鉸削用量
   
   由于GH698材質較“粘”，排屑空間受限，根據加工試驗(以精鉸為例)，推薦切削量為n=26r/min、f=0.05 mm/r。一般情況下，當出現不正常的鉸孔噪聲或切屑顏色明顯變化時，就應及時對鉸刀進行修磨。
   
   
3. 切削液
   
   為了延長刀具壽命得到良好的加工質量，切削液宜選用植物油加壓噴注。

4 需注意的問題

1. 為保證鋁高速鋼刀具的切削性能，必須嚴格掌握熱處理工藝，防止氧化脫碳。
   
2. 應結合加工實踐選取最佳刀具幾何角度和切削用量，以防止刀具折斷，提高刀具壽命。