高效加工中刀具的正確選用

　刀具的加工效率與其加工的工件材料、機床功率、最大轉速、機床及夾具的狀況和刀具的正確選用等因素密不可分。其中最為關鍵的是刀具的正確選用，這取決于技術人員對于所面臨的工藝問題的綜合分析、正確理解、判斷以及找出最佳解決方案的能力。當然，刀具本身可靠的質量也是很重要的，萬耐特的競爭優勢在于技術工程師能夠很好地理解復雜的加工工藝情況，從而為用戶推薦最佳的加工方案。

　　在金屬加工中，可以改進的因素有很多。萬耐特核心的技術分為特殊刀具和標準刀具兩大方面。

　　1.組合刀具技術帶來的高效率

　　萬耐特的非標刀具通過組合加工工序，一方面降低了加工時間和因為換刀而產生的機床停機時間，另一方面確保了高精度和高質量的產品加工。它還可以通過對刀片磨損的補償延長刀具壽命。例如在汽車行業中，用于加工中心的氣動氣缸孔鏜刀，在刀具的往返行程中組合了半精鏜、倒角和精鏜（有空氣驅動的精鏜機構）的加工，提高了生產效率和產品的質量。而且可以與在線或離線測量裝置結合，對刀片磨損進行補償，充分利用立方氮化硼刀片的壽命。在風電行業，萬耐特在歐美應用了將近30年的粗精銑合二為一的齒輪銑刀，在提供生產效率、獲得更好的產品質量和更低的磨削成本的同時，具有很好的靈活性，可以通過更換刀片用同一把銑刀加工內外齒和相近模數的齒輪，降低了用戶的刀具成本和庫存。另外，冷卻液驅動的用于加工能源等行業大型零件的自動收放型反向端面加工刀具，更為用戶消除了繁瑣而危險的機床操作步驟，大幅提高了加工效率，確保了工件的質量，并從根本上保證了操作工人的安全。

　　2.具有更高金屬切除率的銑刀產品

　　萬耐特的強力平面銑刀V560使用很厚的雙面五邊形刀片，最大切深可達10mm，可勝任大多數的強力平面銑削。而超密齒的鑄鐵銑刀V760通過提高臺面進給速度提高金屬切除率�？捎糜诔�高速鋁合金銑削的銑刀V650在6500m/min的切削速度下有著非常高的安全性，在降低高速加工危險性的同時提高了加工效率和產品質量。

　　3.標準刀具新型高效的刀片鎖緊技術

　　在標準刀具方面，萬耐特有很多新產品，如V760、V420以及曲軸/凸輪軸外銑刀夾等，它們都采用了萬耐特擁有專利的SideLok（側固式刀片鎖緊機構）。側固式刀片鎖緊技術最大的優點是在有限的空間內可以增加刀具的齒數。在每齒進給量不變的情況下，這種設計可提高臺面進給速度和金屬切除率，從而提高效率。其他優點還包括裝拆刀片十分方便，大大縮短了刀片轉位時間和機床停機時間。刀片的鎖緊螺釘可左右手刀具通用，從而減少了備件的數量和費用。而萬耐特有“推土機“之稱的重載平面銑刀V560應用的ThruLok刀片鎖緊形式，又是另一種可高效更換刀片的刀片鎖緊系統。