數控切割機高效化使用的四點建議

　　數控切割機與手持切割和仿型切割的最主要區別在于其切割速度快，切割精度高，其產品在我國推行近十年來，市場普及率的逐年攀升無疑反映出終端用戶對數控切割機的青睞。但隨著下游行業規�；�發展趨勢日益明顯，現有數控切割機的加工效率已難以滿足市場需求，如何進一步提高企業材料切割加工效率？ 

　　蘭生技術工程師認為完善數控切割技術是一方面，另一方面則需要通過對企業數控切割機的操作的提升來實現。 

　　在技術層面上來說，目前國內數控切割機應用技術研究已接近國際水平，其進一步完善和發展的空間相對有限；而企業操維能力卻還有很大的提升空間，為此，我們綜合了多家用戶現場使用情況，整理了如下四點建議以供大家參考： 

1、數控系統上沒有自動切割工藝和切割參數數據庫。 

　　切割工人只能憑仗經歷和眼睛察看，經過手工方式操作數控切割機，不能做到自動穿孔和自動切割，切割機消費效率自然很低。 

2、運用切割方式不適宜。 

　　在切割設置時，運用的切割方式過于簡單，單個零件均要穿孔，且都要完好切割，沒有運用共邊、借邊、橋接等高效切割方式，招致切割效率低，而且割嘴耗材（特別是等離子割嘴）糜費嚴重。 

　　置信留意好以上幾點，運用數控切割機的效率和省料上都會得到大幅度的提升！ 

3、數控系統不穩定招致的切割遲緩。 

　　由于數控系統的CPU和硬盤發熱，招致系統不穩定，不能全時工作；或是風扇磨損，硬盤震動或感染病毒損壞，招致消費停滯，還有可能是數控系統的切割控制軟件有缺陷，呈現毛病或切割錯誤，也會延誤切割消費，影響切割質量等問題。 

4、未運用套料軟件招致資料應用率低下。 

　　未運用套料軟件，而是在數控系統上調用零件或讀入零件停止手工編程，停止部分切割，這樣不只糜費時間，也更糜費資料。所以裝置套料軟件，既省時，又省料。

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