數控銑床的進給傳動裝置

    數控銑床的進給傳動裝置 ，數控銑床的進給傳動裝置多采用伺服電機直接帶動滾珠絲杠旋轉，在電動機軸和滾珠絲杠之間用錐環無鍵連接或高精度十字聯軸器結構，以獲得較高的傳動精度。

    一、進給傳動系統作用 數控機床的進給傳動系統負責接受數控系統發出的脈沖指令，并經放大和轉換后驅動機床運動執行件實現預期的運動。     

    二、對進給傳動系統的要求 為保證數控機床高的加工精度，要求其進給傳動系統有高的傳動精度、高的靈敏度（響應速度快）、工作穩定、有高的構件剛度及使用壽命、小的摩擦及運動慣量，并能清除傳動間隙。 

    三、進給傳動系統種類 1、步進伺服電機伺服進給系統 一般用于經濟型數控機床。 2、直流伺服電機伺服進給系統 功率穩定，但因采用電刷，其磨損導致在使用中需進行更換。一般用于中檔數控機床。 3、交流伺服電機伺服進給系統 應用極為普遍，主要用于中高檔數控機床。 4、直線電機伺服進給系統 無中間傳動鏈，精度高，進給快，無長度限制；但散熱差，防護要求特別高，主要用于高速機床。 

   四、進給系統傳動部件 1、滾珠絲杠螺母副 數控加工時，需將旋轉運動轉變成直線運動，故采用絲杠螺母傳動機構。數控機床上一般采用滾珠絲杠， 它可將滑動摩擦變為滾動摩擦，滿足進給系統減少摩擦的基本要求。該傳動副傳動效率高，摩擦力小，并可消除間隙，無反向空行程；但制造成本高，不能自鎖，尺寸亦不能太大，一般用于中小型數控機床的直線進給。 2、回轉工作臺 為 了擴大數控機床的工藝范圍，數控機床除了沿 X、 Y、 Z 三個坐標軸作直線進給外，往往還需要有繞 Y 或 Z 軸的圓周進給運動。數控機床的圓周進給運動一般由回轉工作臺來實現，對于加工中 心，回轉工作臺已成為一個不可缺少的部件。 數控機床中常用的回轉工作臺有分度工作臺和數控回轉工作臺 。 （ 1 ） 分度工作臺 分度工作臺只能完成分度運動,不能實現圓周進給，它是按照數控系統的指令，在需要分度時將工作臺連同工件回轉一定的角度。分度時也可以采用手動分度。分度工作臺一般只能回轉規定的角度 ( 如 90、 60 和 45 度 等 ) 。 （ 2 ） 數控回轉工作臺 數控回轉工作臺外觀上與分度工作臺相似，但內部結構和功用大不相同。 數控回轉工作臺的主要作用是根據數控裝置發出的指令脈沖信號，完成圓周進給運動，進行各種圓弧加工或曲面加工，它也可以進行分度工作。 3、導軌 導軌是進給傳動系統的重要環節，是機床基本結構的要素之一，它在很大程度上決定數控機床的剛度、精度與精度保持性。目前，數控機床上的導軌形式主要有滑動導軌、滾動導軌和液體靜壓導軌等。 （ 1 ） 滑動導軌 滑動導軌具有結構簡單、制造方便、剛度好、抗振性高等優點, 在數控機床上應用廣泛，目前多數使用金屬對塑料形式，稱為貼塑導軌，如圖2-20所示 。 貼塑滑動導軌的特點：摩擦特性好、耐磨性好、運動平穩、工藝性好、速度較低。 （ 2 ） 滾動導軌 滾動導軌是在導軌面之間放置滾珠、滾柱或滾針等滾動體，使導軌面之間為滾動摩擦而不是滑動擦擦。 滾動導軌與滑動導軌相比，其靈敏度高，摩擦系數小，且動、靜摩擦系數相差很小，因而運動均勻，尤其是在低速移動時，不易出現爬行現象；定位精度高，重復定位精度可達0.2 μ m ；牽引力小 ，移動輕便 ；磨損小，精度保持性好，使用壽命長。但滾動導軌的抗振性差，對防護要求高, 結構復雜，制造困難，成本高 。