主軸定位不良的故障維修

發布日期：2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽：3020

故障現象：加工中心主軸定位不良，引發換刀過程發生中斷。

分析及處理過程：某加工中心主軸定位不良，引發換刀過程發生中斷。開始時，出現的次數不很多，重新開機后又能工作，但故障反復出現。經在故障出現后，對機床進行了仔細觀察，才發現故障的真正原因是主軸在定向后發生位置偏移，且主軸在定位后如用手碰一下(和工作中在換刀時當刀具插入主軸時的情況相近)，主軸則會產生相反方向的漂移。檢查電氣單元無任何報警，該機床的定位采用的是編碼器，從故障的現象和可能發生的部位來看，電氣部分的可能性比較��；機械部分又很簡單，最主要的是聯接，所以決定檢查聯接部分。在檢查到編碼器的聯接時發現編碼器上聯接套的緊定螺釘松動，使聯接套后退造成與主軸的聯接部分間隙過大使旋轉不同步。將緊定螺釘按要求固定好后故障消除(見圖8-3)。

注意：發生主軸定位方面的故障時，應根據機床的具體結構進行分析處理，先檢查電氣部分，如確認正常后再考慮機械部分。

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