高速加工刀具路徑

高速銑削刀具路徑有多種限制，當將這些限制逐一列出后，則之所以需要這些限制的原因就一目了然。
1. 刀具不能和零件產生碰撞
2. 切削負荷必須在刀具的極限負荷之內
3. 殘留材料不能大于指定極限
4. 應避免材料切除率的突然變化
5. 切削速度和加速度必須在機床能力范圍內
6. 切削方向（順銑/逆銑）應保持恒定
7. 應避免切削方向的突然變化
8. 盡量減少空程移動
9. 切削時間應減少到最短
    然而，在實際零件的刀具路徑編制過程中，很難全部滿足上述要求。事實上，在加工復雜形狀的零件時，也根本無法全部滿足上述要求。在這種情況下，應盡可能地滿足這些要求，同時，在必要的情況下可忽視一個或多個限制。在上述限制中，有些限制相對其它限制來說顯然更加重要，應首先滿足這些限制。上述的這些限制是大致按其重要性而順序列出。
    精加工為高速加工提出了一個特殊的問題，即刀痕問題。由于零件形狀的限制，對切削條件的妥協常常會在加工后的零件表面上留下可見刀痕。當然，可通過拋光的方法來消除這些刀痕，但這樣就違背了我們使用高速加工的初衷�？珊苋菀椎貙Υ旨庸ず桶刖�加工進行優化處理，因為在進行過這些操作后，CAM操作者有多種選擇來修改零件的形狀，刀痕可通過隨后的精加工來消除。
編程能力
    好的高速加工程序在機床上執行得非�？�，但它的產生卻需花費很長的時間和大量的精力。在如模具制造這樣的單件加工領域，因等待加工程序而導致機床停機的現象非常普遍。如果簡單地將這種壓力強加給CAM操作者，讓他們更快地產生刀具路徑，常常會迫使他們走捷徑。其結果是所編制的程序并不經濟、有效。盡管機床在繼續運轉，但加工速度卻大打折扣。
    顯然，使用這種策略進行高速加工是不明智的。要得到最好的高速加工結果，必須提供足夠強大的CAM能力，以能得到高質量的加工程序，保證機床能全負荷地進行工作。為此需：
• 使用具備自動高速加工功能的CAM軟件。這樣可減少操作者優化程序的工作量。
• 使用能快速計算出無過切刀具路徑的CAM軟件。批處理功能可將復雜程序的計算留在夜間進行。
• 使用高性能的計算機并經常更新配置。確保計算機具有足夠內存，以提高其運行效能。
• 確保每臺機床都配備有足夠多的CAM編程人員。培訓機床操作者，使他們能直接在車間進行加工編程，這樣可最大限度地發揮他們的加工技能。
• 確保對操作者進行了適當的高速加工編程培訓。
安排加工順序
    除最簡單的零件外，高速加工總是牽扯到多個加工步驟。在高速加工編程中，最重要的是選取正確的加工順序。Delcam所遇到的用戶問題，有很大一部分都是策略的使用順序問題，而不是策略本身的使用問題。盡管CAM軟件如PowerMILL的自動化水平日益提高和增強，但它最終代替不了用戶自己對加工零件和加工策略的理解和經驗。
在這里我們無法詳細討論如何安排加工順序，在此，僅給出幾條安排加工順序的基本原則：
• 永遠同時考慮欲切除的材料，而不是僅僅考慮要加工成形的幾何形狀。
• 盡可能地將加工步驟減少到最少。
• 盡可能地使用連續策略，例如，偏置路徑通常比平行路徑好。
• 在可能情況下應盡量避免垂直下刀，盡量從材料外部切入材料。
• 在零件的一些臨界區域應盡量保證不同步驟的精加工路徑不重疊。這些區域如果出現路徑重疊，勢必會出現刀痕。
• 盡量不換刀，使用單個刀具精加工臨界區域。刀具設置錯誤常常導致精加工后加工表面出現刀痕。
• 盡可能使用短刀具。長刀具更容易磨損。如有可能，應考慮重新定位零件方向，使用短刀具來加工不容易加工的區域。
結論：
    高速加工對加工工程中的每個環節的要求都很苛刻。使用正確的物理設備是進行高速加工的基本要求，可精確指定這些物理設備的參數。很難具體指定高速加工中需要什么樣的CAD和CAM功能，而CAD和CAM對高速加工的質量和穩定性具有顯著影響。
供高速加工使用的CAD模型必須能精確地表達要加工出的模型形狀，這意味著兩點，其一，模型精度必須大于加工公差；其二，在可能的情況下，應將不需要進行銑削加工的模型特征從模型中刪除或遮蓋。
    昂貴的高速加工設備必須配備以足夠的CAM編程人員，以保證機床使用的是最好的程序。讓機床加工人員在車間編制加工程序是提高編程質量的一個途徑。
    確保CAM操作者和機床操作人員進行過良好的高速加工技術培訓。
• 使用具備自動高速加工功能的CAM軟件。這樣可減少操作者優化程序的工作量。
• 使用能快速計算出無過切刀具路徑的CAM軟件。批處理功能可將復雜程序的計算留在夜間進行。
• 使用高性能的計算機并經常更新配置。確保計算機具有足夠內存，以提高其運行效能。
• 確保每臺機床都配備有足夠多的CAM編程人員。培訓機床操作者，使他們能直接在車間進行加工編程，這樣可最大限度地發揮他們的加工技能。 
• 確保對操作者進行了適當的高速加工編程培訓。