有關鑄造特點及應用

1、砂型鑄造

   -----手工造型和機器造型

 1）手工造型特點

 比較靈活，適應性強，生產成本低，但生產率低，勞動強度大，鑄件的質量較差。

 2）手工造型應用

 小批量、新產品試制、工藝裝備的制作、機器的修理和重型復雜鑄件。

 3）機器造型過程

 4）機器造型特點和應用

 生產率高、鑄件質量好、不受工人技術水平或情緒影響、易實現自動化、工作條件好，但成本高、準備時間長，適合大批量生產。

 2、特種鑄造

 方法：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、陶瓷型、磁型鑄造；

 1）熔模鑄造

 （1）定義

 是指用易熔材料（如蠟）制成模樣，在模樣上包覆若干層耐火涂料，制成型殼，熔出模樣后經高溫熔澆即可澆注的方法。

 （2）過程：兩次造型、兩次澆注。

  母模→壓型→熔蠟→鑄造單個蠟樣→組合蠟樣→結殼（多次浸涂料、撒砂、干硬）→加熱脫蠟制成殼型→填砂造型、焙澆→澆注→落砂、清理→鑄件

 （3）特點

 ●精度高

 可達半精加工的精度（IT11-IT14，Ra12.5-3.2），因模樣加工精確、逐個修理、無起模和合型。

 ●適應性強

 各種金屬材料鑄造，特別是鑄鋼和耐熱合金；不需起模、結構形狀不限；

 ●生產率低

 工序繁多、周期長。

 （4）應用

 各種批量、主要用于高熔點金屬材料和復雜結構的小零件。

  2）金屬型鑄造

 （1）定義

 指用重力澆注，將熔融金屬澆入金屬鑄型獲得鑄件的方法。

 （2）過程（以垂直分型為例）

 金屬鑄型組成：底座、定型、動型、型芯、定位銷。

噴刷涂料→定位→鎖緊→澆注→分型→取鑄件

 （3）特點

 ●生產率高

 一型多鑄、凝固快、即取、連續生產、易實現自動化生產；

 ●精度較高

 可達粗加工后的精度，IT12-IT16，Ra25-12.5；

 ●組織性能好

 快冷、過冷度大、組織細密，性能比砂型鑄件提高10%-20%；

●節省材料

 ●但易產生鑄造缺陷

金屬流動性差→澆不足、冷隔；

 收縮應力大→裂紋；

 透氣性差→氣孔；

 冷卻快→白口鑄鐵。

 （4）應用

 大批量、中小型、簡單零件；多用于有色金屬，很少用于黑色金屬。

3）壓力鑄造

 （1）定義

 指熔融金屬在高壓下高速充型，并在壓力下凝固的鑄造方法。

 （2）過程

 壓鑄型：定型、動型（活塞、壓室）及金屬芯組成。

 合型→澆注→壓射→開型→頂出鑄件

 （3）特點

 ●生產率高

 自化生產，充型快，50-150次/小時，最高500次/小時，其它同金屬型；

 ●精度高

 可達半精加工后的精度，IT11-IT13，Ra6.3-1.6，不經加工可用；

 ●組織性能高

 過冷度大且在壓力下結晶、組織更細密，性能比砂型提高25%-30%，也比金屬型性能好；

 ●但因排氣性差，存在許多皮下小氣孔，受熱后鑄件表面突起或變形；

 ●壓鑄機貴重、投資大。

 （4）應用

 大批量；汽車、電子儀表等部門，一些均勻薄壁、形狀復雜的零件，如氣缸、化油器等；多用于有色金屬。

 4）離心鑄造

 （1）定義

 是指將熔融金屬澆注繞水平、傾斜或立軸旋轉的鑄型，在離心力的作用下凝固，成形的鑄件線與旋轉鑄型軸線重合的鑄造方法。

 分為：立式（用于圓環件）和臥式（用于管材），鑄型可金可砂。

 （2）過程

  鑄型旋轉→澆注→定向凝固→分型、取件

 （3）特點

 ●組織性能好

 定向凝固的組織致密、性能優良；不易產生縮孔、氣孔、夾雜等缺陷；

 ●成本低

 設備簡單、投資少；不需造芯和開設澆、冒口，省工少料；

 ●鑄件內孔尺寸不準確、表面也比較粗糙。

 （4）應用

 主要應用于大批量各種圓筒狀鑄件的生產，特別是內表面質量要求不高的鑄件，但需增大加工余量來保證表面質量，例、鑄鐵管、滑動軸承。