淺談電火花工藝方法的誤區

淺談電火花工藝方法的誤區
    目前數控電火花機床在模具企業的應用越來越普及。模具企業中有些廠家是由使用傳統電火花機床發展到使用數控電火花機床的，這些企業由于受到長時間使用傳統機床的影響，已經形成了很多加工經驗。但實際上，由于數控電火花機床的操作和傳統電火花機床的操作是不一樣的，這就造成了模具企業在使用數控電火花機床時存在很多誤區。
    傳統電火花機床一般只能采用Z軸進行垂直的伺服進給加工。而目前大多數控電火花機床可以實現橫向加工、多軸聯動加工。但是這些功能在模具企業中并沒有得到很好的應用，很多操作者認為只要能把零件加工完成就可以了，習慣采用保守的Z軸加工。其實，如果能充分發揮機床的功能，是可以顯著改善加工質量，提高加工效率的。圖3所示為一注塑模的成型鑲件，四周有比較薄、深的膠位。此部位如果采用Z軸伺服加工，會因局部放電面積小，加工深度大，加工過程中就會發生放電不穩定的現象，繼而導致電極進給呈反復回退，加工速度緩慢，電極損耗較大，表面粗糙度不均勻等異常問題，不能滿足加工要求。若通過改善工藝方法，利用數控電火花機床的橫向伺服功能，使電極作橫向伺服加工，則能解決上述問題，取得明顯的改善效果，尤其是加工速度可比采用Z軸伺服加工提高數倍。
    利用電火花加工來清除切削加工后剩下的刀具R角，是比較常見的加工類型，又稱“清角加工”。進行這類加工時，如果采用X、Y、Z三軸聯動的方法，即斜向加工，可避免因加工部位面積小而發生放電不穩定的現象。
后言：結束語
    目前一些模具企業在工藝方法上缺乏革新，缺乏對外界新技術的了解，這就使得企業無法整體提高模具的制造水平。上文對模具企業電火花加工的常見誤區進行了技術分析，希望可以給相關企業帶來提示性的幫助。另外，當前電火花加工的技術已經取得了很大發展，如先進數控電火花機床層出不窮，可以實現高效率的精密加工；快速裝夾定位系統（EROWA、3R）不需要對電極和工件進行重復校正、定位，大為提高了加工的操作效率；混粉加工使得大面積的鏡面加工成為現實，等等�？梢娫谀＞咧圃旒夹g快速發展的情況下，模具企業應根據自身的制造需求，量身訂做一套合理的工藝，不斷地去改善，使企業在競爭激烈的潮流中處于不敗之地。