磨削機理

一 概述
    磨削過去一般常用于半精加工和精加工，加工精度可達IT5－IT6，加工粗糙度可小至Ra1.25－0.01µm，鏡面磨削時可達Ra0.04－0.01µm。磨削常用于淬硬鋼、耐熱鋼及特殊合金材料等堅硬材料。磨削的加工余量可以很小，在毛坯預加工工序如模鍛、模沖壓、精密鑄造的精確度日益提高的情況下，磨是直接提高工件精度的一個重要的加工方法。由被磨削工件和磨具在相對運動關系上的不同組合，可以產生各種的不同磨削方式。由于各種各樣的機械產品越來越多地采用成形表面，成形磨削和仿形磨削得到了越來越廣泛的應用。齒輪磨削方法主要是是成形磨削和展成磨削。磨削時，由于所采用的“刀具”(磨具)與一般金屬切削所采用的刀具不同，且切削速度很高，因而磨削機理和切削機理就有很大的不同，下面簡要介紹磨削過程中的幾個基礎性問題。
二 磨粒切削刃的磨削模型
    一顆磨粒磨削經歷了滑擦(彈性變形)、耕犁(塑性變形)及切削(形成切屑，沿磨粒前面流出)的過程，使工件表面形成熱應力與變形應力。磨粒在切削表面上的滑擦、耕犁和切削與磨粒的狀況和被加工材料性質有關。上述的三個過程與砂輪速度有關，砂輪速度愈高，彈塑性區就愈小。彈塑性區還與每顆磨粒的實際磨削量有關。