五軸加工蝸輪增壓器

　　高精度蝸輪增壓器葉輪是滿足當今嚴格的國家標準的關鍵部件。通過先進的五軸加工，每天可以制造數百個增壓器，采用實心鋁材切削，與老式的鑄造增壓器相比，不僅有價格上的優勢而且公差精度更高。

　　增壓器是一個100%五軸加工工件，沒有任何直切或純圓弧加工。外形輪闊大致為錐形，有大量翼型葉片從輪轂且開始沿著圓錐的軸線螺旋輻射開來。在增速器加工期間的每個加工瞬間，切削路徑沿著所有的加工軸變化，因此每個軸一直處于加速或減速的模式下，這會導致產生嚴重的重力加速度。

　　某制造廠的五軸增壓器加工由四臺FSP型號300x的高速加工中心完成，它們是Bridgeport,Conn的MooreToolCo.的產品。該機床最引人注目的是固定位置的水平主軸只能沿X和Y軸運動。只限制主軸在水平方向運動，并不改變主軸的伸長，這樣可以提高剛性并在大慣性力時提高振動阻尼，在增壓器的加工中大慣性力是很常見的。

　　工件臺的臺上臺(table-on-table)旋轉設計，在Taps的復雜輪廓切削期間避免了鉸軸的重心偏移，提高了切削路徑的響應和精度。具有水平主軸可以更快的去除切削屑，不用雙掏槽(doublecut)。

　　大型的、鑄鐵的和三點水平式的箱中箱結構增強了穩定性和振動的吸收。加工輪廓進給率可達到787ipm，速度可以達到1,181ipm，在五軸模式下加速度可達653in./sec2或者1.7G。

　　FSP300s還結合有高增益，閉環數字伺服系統，可以快速定位，高進給率和在所有的軸上迅速加速的特點。Moore能夠獲得這樣的優勢是因為抓住了機床設計的本質并且通過協調機床和控制系統使諧波效應、振動和沖擊的影響最小化，并使機床的西門子Sinumerik840D控制系統處于正常工作水平。Moore的經理RobSmith說，“低剛性機床以Taps的速度運行時，在如此高的增益下，控制系統的一定會變得動態不穩定�！�

　　TurbocamParts：在從實心鋁材加工葉輪時，使用MooreFSP300xHMCs在Taps自動化生產系統中去除超過50%的重量，并在大約1個小時內完成葉輪的加工，同時將容積誤差保持在0.001英寸的范圍內。

　　他說西門子的控制系統可以提供高的加工和處理速度以及真正的五軸加工。而且加工過程中不需要停下任何一個軸，停軸在復雜輪廓加工中會使加工速度大大降低。

　　840D控制系統可以控制10個信道，10個模式群，31根軸。為滿足軸和信道的高需求，NCU的計算能力和存貯區域可以擴展和合并。這使840D可以在一臺CNC上連接248個軸和主軸。

　　一個由2618鋁切削成的4英寸的增壓機。使用Moore設計的往復進給裝置，機床可以無人看管運行，在1個小時內切除50%的重量并完成增壓機的加工，同時容積誤差可達0.001英寸。

　　通過加工一個10英寸的增壓機來驗證機床的品質，該加工從實體開始需要7次輪廓切割和7次換刀才能完成。

　　FSP300在三小時內完成了加工并且所有的表面滿足尺寸和光潔度要求。這次切割，進給率在190到282sfpm，同時主軸速度在24，000到40，000rpm的范圍內。

　　1005TAPSactivearea：MooreFSP300xHMCs工件臺的table-on-table旋轉設計，在Taps的復雜輪廓切削過程中避免了鉸軸的重心偏移，提高了切削路徑的響應和精度。