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日本東芝超高精度立式加工中心UNM-450c

日本東芝超高精度立式加工中心UNM-450c

日本東芝超高精度立式加工中心UNM-450c

日本東芝超高精度立式加工中心UNM-450c

機床特點：12把ATC（自動刀具交換），可進行車削加工，交叉槽的銑削加工的工件回轉·分度軸（C1軸），銑削加工用切削（Planer）加工用刀具分度·回轉軸（A1軸），與C1軸配合可進行，尼菲爾（Fresnel）透鏡的加工，可在凹槽加工取得飛躍效率（36萬個/4小時）的高速精細加工系統等多樣選擇。

機床品牌：日本東芝TOSHIBA 機床型號：UNM-450c

應用行業：模具電子半導體

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0519-88113113

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產品簡介

　　蘭生提供日本東芝品牌的立式加工中心。

（一）型號規格：

　　UNM-450c立式加工中心

（二）產品用途：用于小、中型模具加工，半導體關聯備件精密加工，超精密加工及其它，中小型液晶顯示器用導光板模具加工。應用于模具、電子、半導體等行業。

性能特點

·演變成裝載空氣靜壓主軸的高速銑削加工機（ASV，F-MACH系列）

·是位于加工精度定點的光學配件加工機，根據成熟的關鍵技術，可實現納米水準的鏡面加工的同時體現其價值

·可適合用于小、中型模具加工，半導體關聯備件精密加工，超精密加工及其它，中小型液晶顯示器用導光板模具加工

可進行高精度交加工的關鍵技術

一、裝有公司資質的空氣主軸（標準60,000min﹣¹）

·滾珠軸承不可能達到飛高轉速（非同步誤差在0.1μm以下）

·可進行ATC（自動刀具交換）

二、最小規定單位在0.01μm的高精度進給結構

·裝有高分解能力的直線光柵尺（0.002μm）

·根據高精度直線導軌和中心直線電驅動控制技術，可實現沒有缺陷的進給精度和高定位精度

三、根據機體溫控可安定結構體溫度

根據鑄件的保溫管線，可消除直線電機和工作臺接觸面所產生的熱量
　　主要技術參數：

行程	X軸（工作臺左右）	450mm
	Y軸（主軸臺前后）	450mm
	Z軸（主軸臺上下）	200mm
工作臺	工作臺大小	450mm×450mm
	最大載重	100kg
主軸	主軸轉速范圍	6,000-60,000min﹣¹
	電動機	1.6kW/37,920min﹣¹
切削進給速度		X，Y：15m/min Z：10m/min
最小規定單位		X，Y&Z：0.01μm
定位精度(全程)		X，Y&Z：﹢/﹣1.0μm
反復定位精度		X，Y&Z：﹢/﹣0.5μm
NC裝置		FANUC Series 30i-MODEL A
機床大小		2,100mm×1,450mm×2,150mm
機床重量		5,000kg

工作臺的0.1μm梯度進給精度

Φ500mm、F 1,000mm/min圓弧補償精度

提高加工多樣性的多彩應用

·12把ATC（自動刀具交換）

·可進行車削加工，交叉槽的銑削加工的工件回轉·分度軸（C1軸）

·銑削加工用切削（Planer）加工用刀具分度·回轉軸（A1軸）

　　與C1軸配合可進行，尼菲爾（Fresnel）透鏡的加工

·可在凹槽加工取得飛躍效率（36萬個/4小時）的高速精細加工系統等多樣選擇

應用案例

　

鏡面加工：平面　　　　　　　　　　　　　　　鏡面加工：3維曲面

表面粗糙度：0.004μmRa　　　　　　　　　　　表面粗糙度：0.015μmRa

工件材料：SKD61(HRC52)　　　　　　　　　　工件材料：DC53(HRC62)

刀具：Φ0.5mm cBN　　　　　　　　　　　　　刀具：R0.5mm cBN

轉速：60,000min﹣¹　　　　　　　　　　　　　轉速：60,000min﹣¹

　　φ10μm細孔（深度0.1mm）　　　　　　　　　　　　　　連接器模具

　　工件材料：SUS310　　　　　　　　　　　　　　　　　表面粗糙度：0.005μmRa 刀具：Φ10μm超硬鉆刀　　　　　　　　　　　　　　　工件材料：SKD61(HRC52)
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　刀具：Φ0.3mm cBN
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　立銑刀
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　轉速：60,000min﹣¹

　

使用A1軸的銑削　　　　　　　　　　　　　LED支架模具

導光板模具微槽加工實例　　　　　　　　　表面粗糙度：0.031μmRa（傾斜面）

　　工件材料：無電解鎳鍍　　　　　　　　　　加工時間：6分　　

刀具：單結晶磚石刀　　　　　　　　　　　工件材料：ELMAX(HRC60)
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　刀具：R0.5精密立銑刀 cBN
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　轉速：60,000min﹣¹

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