搭載“成熟”、完成了“進化”的BMT。 新的NLX系列是繼承了高剛性滑動面導軌等以往機型的優點并進一步提高了可靠性和耐久性的“成熟”機床。通過進化了的BMT，實現了最高轉速達10000rpm、加速時間僅0.45秒的高速性能。
通過BMT帶來的振動控制在1/3以下、刀塔升溫控制在1/10以下的效果和森精機獨創的熱位移控制技術，在精度上也完成了巨大的改進。正是新一代高剛性和高精度統一的數控車床。
采用全軸硬軌
NLX1500/NLX2000構造，采用全軸滑動引導，實現了振動衰減性和動態剛性的提高。
增強了主軸迷宮結構+主軸空氣清洗
考慮到高壓切削液的多用，增強了迷宮結構。還標準配置主軸空氣吹凈，防止冷卻液侵入主軸內，提高了主軸的耐久性。
可以選擇SMC規格和SY規格。SMC規格可以憑借第2主軸和旋轉刀具的組合進行從車削到2次加工、背面加工的連續加工，SY規格則進一步增加了Y軸，能實現高度的復合加工。
搭載數控車尾
伺服電機驅動的高剛性數控尾座大幅度縮短了非加工時間。
·操作尾座所需的步驟更少
·節省操作時間
·使用程序指令控制不同的壓力
·使用MAPPS的簡單操作
設置時間減少逾50%，尾座主軸操作時間減少逾20%
刀塔
搭載BMT（內置電機的刀塔）的刀架
刀塔重心的最優化設計，使刀尖剛性得到大幅度提高。
“成熟”、完成了“進化”的BMT
● 獨創技術
● 銑削切削能力的提高
● 銑削加工精度的提高
● 抑制刀塔的發熱、振動
● 削減能量損耗
支持20刀位刀塔
應對夜間長時間運轉、復雜加工的20角刀塔規格
·利用20角刀塔，能應對以前加工工藝中眾多難以自動化的工序，可以加工各種各樣的工件。
·采用高剛性且小型化的刀具系統，實現可與加工中心匹敵的加工能力、加工種類。
高精度快速轉換刀塔
這是支持VDI刀具的、高剛性且高精度的快速轉換規格的刀塔。大幅度縮短刀具的安裝時間以及準備時間。
動力刀座
在傳統的車床中，如果增加切削深度就會產生振動。但NLX系列車床配有剛性更高的旋轉刀具刀座，可達到前所未有的切削深度。
·Capto兼容刀架
Coromant Capto模塊化刀具系統的換刀時間比傳統機床大大縮短。
·通用刀柄
可根據加工內容調節刀具角度，應對斜孔加工等。
高速的旋轉刀具主軸
無齒輪皮帶的DDS電機用于回轉刀具主軸，提供高速度、高效率的機械加工。
機型的變化
MC 銑削+C軸控制
Y Y軸+銑削+C軸控制
SMC 第2主軸+銑削+C軸控制
SY 第2主軸+Y軸+銑削+C軸控制
Y軸規格
通過X軸與創成軸的進給聯動實現了Y軸的運動。使軸裝置小型化，以降低機床的高度。
在車削加工中心上通過Y周進行外圓槽加工
不用Y軸的銑削加工
很難使外（a）和內（b）槽的寬度保持一致
在NLX系列上銑削
槽寬可用Y軸來調整
高精度裝備
徹底的熱位移控制
對加工精度有很大影響的熱位移，其產生的原因有機械開動時的發熱及室溫變化、冷卻液溫度上升等各種原因。森精機針對這些原因，一個一個從所有的方向上進行了探究，并實施了森精機獨創的徹底的控制技術。
◆ 冷卻液冷卻裝置（單獨設置）
因切削液的溫度上升而引起的夾具和加工工件的熱位移，會對加工精度產生影響。要想抑制切削液的溫度上升，請選用本裝置。特別是在使用油性切削液時，即便配備標準的切削油泵，切削液的溫度也會大幅升高，因此請務必選用本裝置。
◆ 直接標尺反饋
可通過選項配置Magnescale公司生產的有效進行高精度定位的絕對式磁柵尺（全閉環）。分辨率0.01μm
◆ 超超高壓冷卻液裝置
超超高壓冷卻液裝置能夠噴出14MPa的超高壓冷卻液�？纱蠓纫种萍庸r的熱量，使高速加工保持高精度。還能提高切屑的分斷性或者在用于噴氣發動機的高耐熱材料上抑制刀具磨損等，提高切削效率。
高精度數據
圓度0.28μmRa（實際測量數值）
|
機器類型 |
NLX2000 |
|
刀具 |
金剛石刀具（刀尖半徑0.4mm） |
|
材料 |
黃銅 |
|
外徑 |
φ54.2mm |
|
主軸轉速 |
500rpm |
|
進給速度 |
0.05mm/rev |
|
機床型號 |
單位 |
NLX 1500 |
|---|---|---|
|
床身上最大回轉直徑 |
mm |
923.8（與前護罩干涉560.6） |
|
滑座上最大回轉直徑 |
mm |
755 |
|
最大車削直徑 |
mm |
386*/ 366* |
|
標準車削直徑 |
mm |
260*/271* [192（20刀位刀塔）] |
|
最大車削長度 |
mm |
515 |
|
棒料規格 |
mm |
52* [34（8000rpm）*] |
|
X軸行程 |
mm |
260 |
|
Y軸行程 |
mm |
100 (± 50)** |
|
Z軸 (type 500)行程 |
mm |
590 [580*] |
|
主軸箱2行程（B軸） |
mm |
- |
|
主軸最高轉速 |
rpm |
6,000 [8,000*] |
|
主軸通孔直徑 |
mm |
61 [43（8000rpm）*] |
|
最小主軸分度 |
0.01° | |
|
主軸軸承內徑 |
mm |
100 [85*], |
|
刀位數量 |
tool |
12 [16*] [20*] |
|
車刀桿的尺寸 |
mm |
20/25 |
|
鏜刀桿的尺寸 |
mm |
40/50 [25（雙鏜刀座）][32（20刀位刀塔）] |
|
旋轉刀具的刀桿直徑 |
mm |
φ26 |
|
刀塔分度時間 |
秒 |
0.25 |
|
刀具軸最高回轉轉速 |
rpm |
10,000*** |
|
X軸快移速度 |
mm/min |
30 |
|
Y軸快移速度 |
mm/min |
10** |
|
Z軸快移速度 |
mm/min |
30 |
|
尾座行程 |
mm |
564 |
|
尾座軸直徑 |
mm |
80 |
|
尾座軸的錐孔 |
活頂尖（MT4）[內置頂尖（MT3）] | |
|
主軸驅動電機 （30 min/cont） |
kW |
11 / 7.5 [15 / 11*] |
|
驅動旋轉刀具主軸的電機（3分鐘/5分鐘/連續） |
kW |
5.5/5.5/3.7 |
|
進給軸電機 |
kW |
X：2.0 Z：3.0 |
|
電源（連續） |
kVA |
21.1 |
|
氣壓源 |
（MPa，L/min） |
0.5,100（如果需要一直使用刀尖吹氣，需要再追加300L/min以上的氣壓源裝置） |
|
切削液箱容量 |
L |
235 |
|
機器高度（從地面起） |
mm |
2120 |
|
占地面積（寬度x深度） |
mm |
2805x1928 |
|
機器重量 |
kg |
5400 |
|
備注 |
* 選項；** Y規格；*** MC、Y、SMC、SY規格 | |
|
控制系統 |
CELOS® - 兼容，統一，一致。 | |
[ ] 選項 JIS：日本工業規格
*1 車刀桿的尺寸：20mm
*2車刀桿的尺寸：25mm
*3取決于所使用的夾盤/氣缸及其限制，可能無法達到最大棒材作業能力。
