實現了更寬的行程，支持中、大型零部件加工的立式加工中心。 NVX7000的導軌面寬度拓展至傳統機型的2.4倍，機床剛性增強，還采用全軸硬軌，實現了衰減性優良的構造。此外，與傳統機型相比，同時實現了加工區域擴大18%和占地面積削減15%。并且，主軸備有3種形式，可支持從高速到重切削的廣范圍加工�？蓮V泛應用于汽車、產業機械、飛機、模具等各類產業的NVX7000，為提高客戶利益做出了巨大的貢獻。
基本構造
NVX7000系列的機械構造，采用全軸滑動引導，實現了振動衰減性和動態剛性的提高。一方面保持了高剛性，一方面又具有寬闊的加工區域和高速性。
主軸
備有可支持從高速加工到重切削的各種形式的主軸。通過采用DDS(直接驅動主軸)，消除齒輪主軸的噪音，縮短高速/低速切換時的主軸停止時間。
主軸潤滑
【油氣潤滑】
軸承的潤滑采用了油氣潤滑，供給所需最小限度的潤滑油量，并且利用潤滑油的攪拌阻力來減少發熱量。同時，通過空氣取得冷卻效果，而且有增大軸承部壓力以達到空氣清洗效果，從而防止異物的侵入。
【油套冷卻】
在主軸周圍配置油套管，抑制熱變形。
雙面限制規格
通過除主軸坡度之外，對端面坡度加以規定，提高了刀具的彎曲剛性。在延長刀具使用壽命的同時，提高了削切能力與加工精度。
直接光柵尺反饋
作為選配可配置Magnescale公司的ABS線性磁柵尺(全閉環)
Magnescale 分辨率 0.01μm
·高精度，高分辨率
耐結露和油污
·優于光學式的高精度
·耐振動，耐撞擊性
冷卻液冷卻裝置（另設）
因切血液的溫度上升而引起的夾具和加工工件的熱位移，會對加工精度產生影響。要想抑制切削液的溫度上升，請選用本裝置。特別是在使用油性切削液時，即便配備標準的切削油泵，切削液的溫度也會大幅提高，因此請務必選用本裝置。
防止Z軸因停電下降的功能
停電時，通過主軸略微上升，避免由主軸下降引起的刀具與工件的干涉，并防止工件出現瑕疵。
*以下情況Z軸下降防止功能不起作用。
1.進給傳動軸的伺服報警發生時。
2.電源供應器模塊的報警發生時。
3.數控、放大器間的通信報警發生時。
滾珠螺桿軸心冷卻
為解決熱變形問題，采用軸心冷卻和Z軸進給箱冷卻，還通過兩端固定的雙錨加強進給傳動軸剛性，保持高精度加工。
| 材料 | A5056° |
| 刀具 | 超硬立銑刀（4片刀刃） |
| 刀具直徑 | φ30mm |
| 主軸轉速 | 3200rpm |
| 快速進給 | 640mm/min |
| 項目 | 單位 | NVX7000/40 | NVX7000/40 HSC | NVX7000/50 | ||||
| 行程 | X/Y/Z軸行程 | mm | 1540/760/660 | |||||
| 從工作臺表面至主軸端面為止的距離 | mm | 200-860 [高立柱規格：400-1060] | ||||||
| 工作臺 | 地面至臺面的高度 | mm | 1000 | |||||
| 工作臺面積尺寸 | mm | 1700*760 | ||||||
| 工作臺的最大裝載重量 | kg | 2000 | ||||||
| 工作臺上面的形狀 | - | 18mmx節距 10mmx7把 | ||||||
| 主軸 | 主軸最高轉速 | rpm | 14000 | 20000 | 10000 [6000] [15000] | |||
| 主軸變速范圍數 | 段 | 1 | ||||||
| 主軸錐孔 | - | No.40 | No.50 | |||||
| 主軸軸承內徑 | 14000rpm | mm | φ65 | - | - | |||
| 20000rpm | mm | - | φ65 | - | ||||
| 10000rpm [6000rpm] [15000rpm] |
mm | - | φ100 [φ120] [φ100] | |||||
| 進給速度 | 快進速度 | mm/min | 20000 | |||||
| 切削進給速度 | mm/min | 1-6000 | ||||||
| 寸動進給速度 | mm/min | 0-5000<20段> | ||||||
| ATC | 刀桿式 | - | BT40 [CAT40] [DIN40] [HSK-A63] |
BT50 [CAT50] [DIN50] [HSK-A100] | ||||
| 拉桿式 | - | 森精機專用90° [45°(MAS-Ⅰ)] 60°(MAS-Ⅱ)] [DIN] [HSK] | ||||||
| 刀具收存數 | 把 | 30 [60] |
30 [40] [60] | |||||
| 刀具最大直徑 | 有相鄰刀具 | mm | φ95 | φ120 | ||||
| 無相鄰刀具 | mm | φ160 | φ125 | φ240 | ||||
| 刀具最大長度 | mm | 450 | ||||||
| 刀具最大重量 | kg | 12 | 20 | |||||
| 刀具選擇方式 | - | 技術記憶隨機 | ||||||
| 刀具更換時間 | Tool-to-tool （刀具對刀具） |
秒 | 2.1 <2.9 (8kg以上的刀具的情況下> |
2.5 <3.1(10kg以上的刀具的情況下> | ||||
| Chip-to-chip （切屑點對切屑點） （30把） ISO10791-9 |
秒 | 最長刀具交換時間：16.0 <16.6(10kg以上的刀具的情況下)> 最短刀具交換時間：8.1 <8.7(10kg以上的刀具的情況下)> | ||||||
| 電機 | 主軸電機 (30分鐘/連續) | 14000rpm | kW | 22/18.5 | - | - | ||
| 20000rpm | kW | - | 15/11 | - | ||||
| 10000rpm [6000rpm][15000rpm] | kW | - | 30/25 [37/30] [30/25] | |||||
| 進給軸電機 | kW | X:4.0 Y:4.0 Z:6.0 | ||||||
| 冷卻液電機（50/60Hz） | kW | 0.635x1、0.73x1/1.03x1、1.21x1 | ||||||
| 所需動力源 | 電源（連續） I94276B06 | 14000rpm | kVa | 40.8 | - | - | ||
| 20000rpm | kVa | - | 32.2 | - | ||||
| 10000rpm [6000rpm] [15000rpm] |
kVa | - | 48.3 [54.4] [48.3] | |||||
| 氣壓源（標準規格） | MPa/ min | 0.5,240 | ||||||
| 水箱容量 | 切削液容量 | L | 正面切屑小車規格：750 [背面切屑小車規格：900] [機外排屑器規格：1150] | |||||
| 機床尺寸 | 機器高度 （從地面起） | 14000rpm | mm | 3167 [高立柱規格：3367] |
- | - | ||
| 20000rpm | mm | - | 3167 [高立柱規格：3367] |
- | ||||
| 10000rpm [15000rpm] |
mm | - | - |
3167 | ||||
| [6000rpm] | mm | - | - |
3256 | ||||
| 占地面積（寬度x深度） | mm | 正面切屑小車規格：4280x3644 [背面切屑小車規格：4280x4432] [機外排屑器規格：5057x4512] | ||||||
| 機器重量 | kg | 11800 | 12000 | |||||
| 噪音數據 | A計權時間平均發射聲壓水平 | dB | 53-72（測量誤差4dB） | |||||
[ ]選項
·主軸最高轉速：根據所使用的具體卡盤/氣缸等不同，主軸最高轉速可能會受到一定限制。
·將主軸40號錐形機床用于15000rpm以上的加工，或將主軸50號錐形機床用于10000rpm的加工時，請使用雙面約束刀具。
·50號錐度的主軸在10000rpm以上時的最大刀具直徑限制在φ170mm。
·氣壓源：請向機器供給加壓露點為0.7MPa、10℃以下的凈化后的壓縮空氣。
·作為選擇壓縮機的參考標準，沒0.75kW為90L/min的容量。該數值會由于壓縮機類型及配置選項不同而存在差異，詳細情況請確認壓縮機規格。
·如果需要一直使用刀尖吹氣，需要再追加300L/min以上的氣壓源流量。
·ANR：表示溫度為20℃、絕對氣壓為101.3kPa、相對濕度為65%的空氣的標準狀態。
·所需動力源、機床尺寸：根據所配置的選購件、外圍設備的不同，可能會與產品目錄所記載的值不同。
·噪音數據為主軸外錐No.50、主軸最高轉速10000rpm型號下的機器正面的測定值。關于其詳細內容，請詢問本公司負責窗口。
